制版公司镀铬岗位作业指导书

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1、制版公司镀铅岗位作业指导书一、资源1.设备设备编d设备名称产地型号数量加工范围（mm）CY/A/D-1凹样机1300

2、平整，（粗糙度三呛0.2）,无碰伤、划伤、无掉珞，漏铜现象。三、凹样车间产品标准1、样张干净，无灰尘，带脏，刀线。2、图案套色允差符合表1要求，密度符合表2、3要求:表1图案套色允差（価）部位实地印样浅网印样薄膜纸张薄膜纸张主要部位W0.2二0.2W0.1W0.1次要部位W0.4W0.4W0.2三0.2表2暗调密度范围色别薄膜纸张Y（黄）1.0-1.5暂无M（红）1.35-1.82暂无C（蓝）1.8-2.1暂无K（黑）2.325暂无3、打样色相与稿件要求相符，专色接近样品或彩稿。4、电分图效果还原好，色彩饱和，色调

3、准确，接近电分原稿，本厂7600样或实物。5、各色墨压印良好，无粘版，实地无水纹和拉丝。6、10%浅网全部转移，无丢点现象，纸张版15%全部转移。7、图文清晰，无拖墨，刮墨。8、特殊情况用客户所带承印材料和油墨打样。9、填好凹样工艺存档记录表，贴于样张固定位置。10、版辘：小打完样的版轻表面无残留的油墨痕迹，并II放置在定置区域。b）有明显的碰伤、版粗、版面发灰、镀铜点、修痕、修凹、研磨道、料伤、偏套超过5MM等现象的，需在调墨卡上明确标注。四、凹样车间生产工艺流程卡1.新版流程卡五、凹样配墨作业指导书1.目的为了

4、保证凹样车间与相关工序工艺之间相互匹配.协调，并为工艺组实验提供准确的反馈信息，特做以下规定。2.职责凹样调墨人员，对所调油墨的有关参数的准确性负责。3.专用术语3.1溶剂：溶剂又称溶媒。能溶解其他物质的物质。物质溶解于溶剂中即成该物质的溶液。本车间所用溶剂包括（乙酸乙脂.甲苯.二甲苯.异丙醇等）3・2油墨：本车间目前使用的油墨包括多福里印型：黑（805）、兰（507）、红（105）、中黄（407B）、绿（500）.紫（607）.桔黄（307）、青金.专银、调墨油、白（709）;百灵腾表印型：黑、兰.红、黄、白、调

5、墨油；福特纸张表印型:兰.红、黄、白、调墨油、上光油以及部分客户自带的油墨。3.3冲淡比例：冲淡比例二调墨油/（调墨油+油墨）*100%3.4粘度：衡量油墨流动性大小的一种量度。3.5标准墨：即车间专人配好的与生产工艺相协调的墨，黑、兰、红.黄.白五色，其粘度分别为24秒.23秒、22秒.21秒.20秒；冲淡比例为黑20%,兰.红.黄各冲淡35%,白一般不冲淡。4.操作标准1.1油墨的冲淡步骤4.1.1准备好将要配的油墨.调墨油.量具.按油墨多少算好^§加入的冲淡剂量。1.1.2将适量的待配油墨倒入标准墨桶，然后加

6、入已准备好的调墨油，充分搅拌。4.2油墨粘度的调配步骤4.2.1准备好测粘度时所需东西，秒表.粘度杯.所需溶剂等。4.2.2将准备好的溶剂缓缓加入，已冲淡好且正在搅拌的油墨内，以防发生油墨冲击，搅拌均匀。4.2.3将粘度杯倾斜着放入油墨中，防止放入粘度杯时油墨溅出，当油墨注满粘度杯时,将粘度杯垂直于液面提起，并同时打开秒表计时。4.2.4当油墨流线出现第一个断点时，停止计时，所计时间就是该油墨的粘度。4.2.5反复调整油墨粘度，直到达到所需粘度为止。4.2.6将各用具清洗干净定置存放。4.3专色墨的调配4.3.1专

7、色墨的调配，必须严格按照工艺指示栏的专色要求去配（包括样品.彩稿、胶样等，所指定的专色色标）。4.3.2调配专色墨时的可选色有，黑.蓝.红.黄.白、金.专兰.紫.橙.绿.专银.调墨油等十多种。4.3.3先根据色标确定色相与色标相近的油墨，以及各色油墨的大致比例，然后进行调配,调配时必须遵循“参与配同一专色的色数越少越好”的原则。4.4电分图调墨4.4.1以前没有调墨记录的版，第一次用标准墨打样，然后根据本厂下雕时的7600样调墨，并作调墨记录。4.4.2以前有调墨记录的版，参考记录调墨，并重新作调墨记录。4.4.3

8、在没有特殊说明的情况下，调整电分图的首要依据是本厂下雕时的7600样。如有特殊要求的应以要求所追物为主，参考本厂7600样进行调墨。4.5线条文字版油墨的调配4.5.1线条文字版不能直接用标准墨进行调配，应根据线条的粗细用原墨来调配。4.5.2对于有大面积实地的版，用原墨稍加稀或直接用原墨来打样，打出的样张应是实地无水纹或拉丝。4.5.3对于实地和浅网共存的