代替双层镀铬的高耐蚀镀铬添加剂

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1、代替双层镀铬的高耐蚀镀铬添加剂以某型发动机的水泵轴为基体，在同一镀液和镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。工艺流程为：前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。镀液组成为：CRO3200-250G/L，H2SO42.2-2.6G/CR3+离子2.0-3.5G/。先在60-65°C、15-25A/DM2下施镀30分钟得到乳白铬镀层，随后在55-60°C40-50A/DM2镀90分钟，即得乳白/光亮双层铬镀层。双层铬镀层的孔隙率比单层光亮铬镀层小，二者显微硬度相近，耐磨性优越。实际生产应用表明，双层铬镀层的

2、耐蚀性优于单层光亮铬镀层。得到的铬为乳白色，无光泽。乳白铬镀层孔隙很少，耐蚀性好，但硬度稍低，不能作为最终硬铬层。而光亮耐磨铬层的显微硬度为600-900HV，完全满足零件硬化层的硬度要求，同时镀层光亮，满足产品外观要求。Dw-032镀铬添加剂采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达90%）还好，完全没有镀不上的地方，对于复杂件，不用

3、制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过500小时。电流效率可达25-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。Dw-032系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬铬、微裂

4、纹铬，装饰铬等。广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬，造纸机烘缸，石油机械，石油泵筒，模具行业等。工艺特点1、阴极电流效率高达35-45％。沉积速度快，大约可节约40％—50％的电费。2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。（因加入阳极腐蚀抑制剂）4、光洁度好，高均镀能力。高分散能力，方形件内口四角可均匀镀铬。角部镀层后度接近面厚度。5、镀层硬度高，可达HV1000-1200以上。6、能产生微裂纹，微裂纹数可达800-2000条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能

5、力。活塞杆耐盐雾可达500小时以上。减震器杆耐盐雾192小时以上。7、电流密度范围宽，可使用高达90安培／平方分米以上。按高电流电流效率可达45％，镀速提高1.2倍。8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。真正达到镀铬层即硬度高，又润性好，极抗磨。9、摩擦系数小，耐磨性是普通镀铬液的三倍。提高过钢量，比普通添加剂提高2000吨。10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。新配镀液，加入量20ml/l补加：KAH：50-100ml/l所获得的镀铬层硬度为７５０～９８０ＨＶ，并且通过了７５０ｈ的盐雾试验。完

6、全满足零件高耐蚀技术要求，同时比双层铬减少一遍工序，节约成本，合格率高，尤其液压活塞杆镀无孔铬，采用双层铬，工艺流程为：前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。工序繁琐。合格率85%，甚至更低。Dw-32一次解决。合格率100%。