喷射砼作业指导书1

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1、1适用范该作业指导书适用于中铁三局武广客专项目经理部第一工程总队承建的隧道洞口边仰坡、洞身临时及初期支护喷射混凝土施工。2施工准备2.1材料2.1.1水泥：32.5级硅酸盐水泥、或普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其厂家、品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等质量证明文件进行检查，对其安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160兮第6.2.1条规定。当使用任何新货源或使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥应检验一次。2.1.2细骨料：采用中砂或粗砂

2、。细骨料的含水率控制在5%〜7%。砂的含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,细度模数应大于2.5。2.1.3粗骨料:采用卵石或碎石。严禁选用具有潜在碱活性的骨料。碎石的最大粒经不大于15mm,骨料级配采用连续级配。含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。2.1.4外加剂：应对喷射桧强度及与围岩的粘结力基本无影响；对桧和钢材无腐蚀；对碇的凝结时间影响不大，吸湿性差，易保存；不污染环境，对人体无害。2.1.5速凝剂：宜采用液体速凝剂，掺量不宜大于水泥用量的5%。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制参量，并要求初凝不应

3、大于5min,终凝不应大于lOmirio对速凝剂的运输、存放应保持干燥，防止受潮。2.1.6水：开工前对水源进行试验检查，必须符合工程用水标准。2.1.7改性聚酯纤维：100%改性聚酯，单丝长度7〜18nim,〕髄20〜30um,抗拉强度^900Mpa,比重1.3〜1.4,弹性模量^4.5Gpa,权限延伸率216%,抗拉试验强度延伸率$95%。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出场日期且连续进场的改性聚酯纤维每5t为一批，不足5t应安一批计。每批抽检…次。2.2机具设备2.2.1作业台架：自制轮式走行简易台架。2.2.2轻喷射机：湿喷殓机，

4、生产率大于10m3/ho2.2.3栓拌合机：ZL50型全自动计量强制式搅拌机。2.3作业条件：喷射栓前，对受喷岩面进行处理后再喷射栓。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作。2.3.1施工前，必须核对喷射混凝土设计文件，制定施工技术方案或措施，并对作业人员进行岗前培训。2.3.2检查喷射混凝土断血，埋设质量检测标识桩。采用高压风吹净岩面。2.3.3对有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应安不同情况进行处理:1大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射他。2小股水或裂隙渗水米用岩面注浆或导管引排至墙底后再喷射碇。3大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的殓。4当岩面有较大凹处

5、时，应先将凹处喷平。2.3.4作业台架就位，检查机具设备和风、水、电等管线路连接状态，是否安全、牢固，并试运转。1选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。2输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。保证工作区内有良好的通风和照明条件。喷射作业的环境温度不应低于5°Co3.1工艺程序喷射混凝土整修断面轻喷射机就位拌合喷射轻不合格合格质量检查混凝土养护2.2湿喷法工艺流程图3.4操作方法3.4.1断面检查：采用全站仪或激光测量仪，量测开挖断面，并对照设计断面检查开挖轮廓是否满足设计耍求。有欠挖需进行

6、整修直至合格。3.4.2清理基面：利用高压风沿岩面吹净岩屑、浮尘。3.4.3埋设检测标识桩：主要是喷射婭厚度的检测，一般采用埋设钢筋头做标志。3.4.4喷射桧3.4.4.1喷射作业可用一台或两台及多台喷射机同时作业。喷射手站在分层式作业台架上，按分段、分层、分片自下而上的顺序喷射作业。分段长度根据喷射设备能力划分，不宜大于6m；—次喷射桧厚度一般不应小于石子最大粒经的2倍，以减少回弹量；每次喷射的间隔时间为30min左右。2.4.4.2分层喷射时,如果后一层喷射在前一层殓终凝lh后再进彳亍喷射时,应先用风水清洗喷层表而O2.4.4.3喷射手作业在开始时应

7、先给水，再供料；结束时先停料，后关水；喷射头应尽量垂直受喷面，喷嘴距受喷面宜为0.8-1.2叫喷头应连续、缓慢作横向环形移动，喷层厚度均匀。2.4.4.4喷射栓拌和物的停放时间不得大于30mino2.4.4.5初喷碇在开挖后及时进行，复喷应根据掌子而的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射栓的支护能力和喷层的设计厚度；喷射性终凝3h内不得进行爆破作业。2.4.4.6喷射在岩面上的碇表面应无滑移下坠现象。当表面有开裂、松动、下坠、滑移等现象吋，应及吋清楚重喷。3.4.4.7喷射过程中应及时检查婭的冋弹率和实际配合比。喷施婭的冋弹率:侧壁

8、不应大于15%,拱部不应大于25%。2.4.4.8喷射完成后应检查喷射轻与岩面粘