隧道喷射砼作业指导书

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1、隧道喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1.适用条件、范围12.施工工艺12.1湿喷混凝土施工工艺原理：12.2湿喷施工流程13.施工准备23.1材料准备23.2配合比选配33.3喷射前准备工作33.4施工方法及注意事项34.质量检查与质量控制66.机具设备77.人员配备7喷射混凝土作业指导书1.适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内、外临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。在牡绥线隧道

2、初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。其在各种围岩下的组合使用见下表：围岩类别组合初期支护方式IIIaIIIcIVb喷射混凝土+锚杆+钢筋网喷射混凝土+锚杆+钢筋网+拱部格栅钢架喷射混凝土+锚杆+钢筋网+格栅钢架Vb喷射混凝土+锚杆+钢筋网+格栅钢架2.施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝

3、土。在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。在隧道施工中采用湿喷工艺。2.1湿喷混凝土施工工艺原理：搅拌机砼运输湿喷机水水泥粗骨料外加剂压缩空气速凝剂细骨料喷头喷射面2.2湿喷施工流程7施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位初喷混凝土作业复喷混凝土作业质量检查结束原材料进场检查搅拌车运输喷料补喷调整配合比接通风水电，试机不合格合格选定混凝土配合比自动计量搅拌混凝土3.施工准备3.1材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁

4、道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。遇含有较高的可溶性硅酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。骨料与水泥中的碱离子可能发生反映时，应选用低碱水泥；喷射混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。有特殊要求时，应使用相应特种水泥。（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。喷射混凝土中的石子最大粒径不大于15mm。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于25％（3

5、）细骨料：应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不应大与20％，含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％7（4）外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。（5）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按计超过水重1％的水。3.2配合比选配喷射混凝土

6、的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度、长期强度的要求应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到10.0MPa。3.3喷射前准备工作（1）喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。（2）若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。（3）设置控制喷射混凝

7、土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志。（4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，需满足以下要求：A、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；B、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；C、保证作业区内具有良好通风和照明条件；D、湿喷机的密封性能良好，输料连续均匀；E、湿喷机生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm；F、混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；G、机旁粉尘浓度小于10mg/m3。3.4施工方法及注意事项1

8、）施工方法7各项准备工作做好后，即可按照施工配合比拌料、进行喷射混凝土施工。喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车（轮胎式）运输；应符合现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）和《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的有关要求。2）注意事项喷射混凝土时，喷射相关作业（初喷、锚杆、钢筋网、钢架、复喷等）应连续