锚杆喷射砼作业指导书

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1、锚杆支护及喷射混凝土作业指导书一、锚杆支护工程1、原材料(1)、锚杆:锚杆杆体选用Φ22的Ⅱ级螺纹钢筋,使用前对钢筋进行调直、除锈、除油;(2)、水泥:注入锚杆孔的水泥砂浆采用标号为不低于Po32.5的普通硅酸盐水泥;(3)、砂:水泥砂浆采用最大粒径不小于2.5mm的中细砂,适用前要进行过筛;(4)、水泥砂浆:注入锚杆孔的水泥砂浆强度等级不低于25MPa;(5)、外加剂:在注浆锚杆水泥砂浆中填加的速凝剂和其他外加剂,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成份;2、锚杆孔的钻孔(1)、钻锚杆孔前,根据施工图

2、纸和围岩情况情况定出孔位,做好标记,根据标记进行成孔,其孔位偏差不大于100mm。(2)、锚杆孔的孔轴方向要满足施工图纸的要求。施工图纸未做规定时,其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面,局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角应大于45度。(3)、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径,孔内积水和岩粉采用空压机吹洗干净,钻头直径采用50mm的钻头。(4)、锚杆孔深度必须满足施工图纸要求,孔深度偏差值不大于50mm。3、锚杆的制作安装(1)、锚杆杆体安装前进行调直、除锈、除油。(2)、水

3、泥砂浆锚杆孔直径为50mm,锚孔孔壁与锚筋之间间隙必须注满水泥砂浆。(3)钻孔在注浆前要彻底进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度,对砂浆加以振捣或轻敲,确保砂浆密实。4、锚杆注浆(1)、锚杆珠江的水泥砂浆配合比在以下规定的范围内通过实验选定:水泥:砂1:1~1:2(重量比)水泥:水1:0.38~1:0.45砂浆要拌合均匀,随拌随用,一次拌合的砂浆要在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。注浆开始或中途停止超过30min时,要用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆时,

4、注浆管应插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,要及时补注。(2)、先注浆的永久支护锚杆,在钻孔内注满浆后立即插杆,后注浆的永久支护锚杆,在锚杆安装后立即进行注浆。(3)、杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%,锚杆注浆后在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。5、锚杆的质量检查及验收](1)、锚杆的材质检验:每批锚杆材料要附有生产厂的质量证明书,同时按批量进行抽检作锚杆性能检验。(2)、注浆密实度检验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚

5、杆和塑料管,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检察其密实度,不同类型、不同长度的锚杆均需进行实验。(3)、按检测计划中的抽检范围和数量对锚杆孔的钻孔规格、孔径、孔深和倾斜度进行抽检,同时做好记录。(4)、拉拔立誓言:支护锚杆按作业区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔立誓言,(当一个作业区锚杆少于300根或地质条件及材料变化时也至少抽查一组)。在砂浆锚杆养护28天后,安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止,拉力方向应与锚杆轴线方向一

6、致,喷射支护中的锚杆当拉拔力达到规定值时,应立即停止加载,结束实验。(5)、岩石的锚杆验收:施工完成后将每批锚杆的抽检记录,每项注浆密实度实验记录、锚杆空钻孔记录、个作业区锚杆的拉拔力实验记录和成果表以及验收报告报送监理,经监理人验收并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。二、喷射混凝土1、材料(1)、水泥:选用石家庄曲寨水泥厂生产的普通硅酸盐水泥,标号选用PO.32.5,进场的水泥要有生产厂家的质量证明书,且要经过复试,必要时要采用特种水泥。(2)、骨料:细骨料要采用坚硬耐久的粗、中砂,细度模数要大

7、于2.5,含水率要控制在5%~7%,粗骨料采用耐久的卵石或碎石,粗粒径不大于15mm,同时不得含有活性二氧化硅的石材。喷射混凝土的骨料级配要满足下列规定:项目通过各种筛径的累积重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100(3)、水:施工前要对水质进行化验,水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的的含量均应满足规范要求。(4)、外加剂:速凝剂的质量符合施工图纸要

8、求并有生产厂的质量证明书,出凝时间不大于5min,终凝时间不应大于10min,。选用外加剂应得到监理工程师的批准。(5)、钢筋(丝)网:采用屈强强度不低于240MPa的光面钢丝(丝)网。2、配合比喷混凝土配合比通过室内试验和现场实验选定,并符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定,喷混凝土的初凝和终凝时间,满足施工图纸和现场喷射工艺的要求,喷射混凝土的强度符合施工图纸要求,配合比试验成果报送监理

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