板框式压滤机

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1、板框式压滤机压滤机的应用领域选矿行业：随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离。污水处理行业：絮凝后的污泥被输送到带式压滤机，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，最后形成滤饼排出。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、电石渣、淀粉渣、酒渣、纺织活性污泥等行业的污水处理。污水处理行业：絮凝后的污泥被输送到带

2、式压滤机，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，最后形成滤饼排出。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、电石渣、淀粉渣、酒渣、纺织活性污泥等行业的污水处理。1.压滤机的组成板框式压滤机主要由许多滤板和滤框间隔排列而组成。板和框多做成正方形，角端均开有小孔。滤板和滤框1-滤框2-滤板3-滤板外框架4-滤板栅5-支撑格筛6-压盖框1-虑框2虑板3-滤板外框架4-滤板栅5-支撑格筛6-压盖框滤板和滤框的材料滤板和滤

3、框一般由铸铁铸成，也可由硬橡胶、塑料等制成。无菌过滤时，一般应采用不锈钢制造。每台板框压滤机有一定的总框数，其数目由生产能力和悬浮液固体浓度确定，需要框数少时，可插入盲板以切断滤浆流通的孔道。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液固液分离的原理：压滤机工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入

4、滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压

5、紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机结构图1.固定端板2.滤布3.板框支座4.可动端板5.支撑横梁滤液流出的方式分明流和暗流。明流过滤：滤液从每块滤板上的出液孔直接滤机流出的为明流式暗流过滤：所有的滤液汇合起来流出的方式是暗流式。滤液收集是封闭的。机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板，起支撑作用。压紧机构：压紧机构包括手动压紧、机械压紧、液压压紧。机械压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将

6、滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的

7、孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。滤布的作用压滤机滤布在压滤机设备中，主要就是起到拦截分离的核心作用，也是压滤机的最基本，最重要的作用。选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。板框压滤机的最大操作压力可达10×105Pa，通常使用压力为3～5×105Pa。BAY4/450-30

8、U（液压压紧式暗流板框压滤机）常用的板框压滤机有BMS、BAS、BMY及BAY等类型。其中B表示板框压滤机、M表示明流、A表示暗流、S表示手动压紧、Y表示液压压紧。板框压滤机的型号板框压滤机的优点1.结构简单、操作容易、故障少，所需辅助设备少。2.对物料的适应性强，既能分离难以过滤的低浓度悬浮液和胶体悬浮液，又能分离料液粘度高和接近饱和状态的悬浮液。3.过滤面积选择范围广，可在3～1250m2间选用。板框压滤机的优点4.固相回收率高、滤液澄清度好。6.造