带式压滤机与板框压滤机的技术对比

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1、带式压滤机与板框压滤机的技术对比矿用带式压滤机与板框式压滤机的技术比较与分析作者：龙振军马谊春摘要：通过矿用带式压滤机与板框式压滤机在同一作业现场的平行运行，结合两种脱水设备工作原理、结构特征、作业效果，运行管理等方面，对两种脱水形式进行技术浅析。关键词：矿用带式压滤机、板框式压滤机、煤泥水、高灰细泥、固液分离。前言：随着洗煤工艺的不断发展、煤泥回收环节的逐步细化及国家对环境整治力度的加强，煤泥水处理的问题在洗煤生产屮H益突出。而固液分离是煤泥水处理问题的核心，于是采用合适的脱水形式对解决煤泥水问

2、题致关重要。目前浮选精煤脱水，主要采用真空过滤机和加压过滤机，近年来加压过滤机技术上日臻成熟，应用F1渐广泛；尾矿脱水多年来主要采用板框式压滤机，近年来矿用带式压滤机做为煤泥脱水的把关设备也逐步被接受。这里就汪家寨洗煤厂的尾煤脱水实例，对板框和带式两种压滤形式进行比较和分析。1、煤泥水处理概况汪家寨洗煤厂为年入洗能力300X104t的群矿型洗煤厂，采用重介浮选联合工艺。由于入洗原料煤含矸量较大，且伴生岩遇水泥化严重，故而煤泥量较大。尤其尾矿粒度细、粘度高，属较为典型的高灰细泥，脱水较为困难。曾一度

3、因尾矿脱水问题而严重制约洗煤生产。后经改造引进了DYF型矿用带式压滤机，目前尾煤脱水问题已经基木得到解决，煤泥粒度组成见下表。煤泥水处理工艺见图1。12都得到了很大的改进和发展，效果主要体现在tl、t3、t4的缩短。但对整个工作循环时间（t）影响最大的是注料时间（t2）,而注料时间t2主要与煤泥的粒度组成及注料压力相关。a）t2与粒度的关系在注料过程中，泥粒附着在过滤介质表UL形成滤饼，滤饼本身同时也成为过滤介质。随着滤饼增厚，过滤阻力也增大。在此过程中，如果泥颗越小，形成的滤饼就越致密，产生的过

4、滤阻力也就越大，注料所需时间t2就越长。当泥粒细到一定程度时，即便滤饼尚未充满滤室，也会出现过滤阻力与液相压力持衡的现象。于是就会产生滤饼“夹芯”。b）t2与压力的关系通常我们习惯认为，注料泵提供的液相压力越大，产生的过滤压差就越大，过滤时间也就越短。但如果泥粒很细，过大的注料压力会使包括滤饼在内的过滤介质中的涌隙被迅速充塞，从而加速滤饼“夹芯”的形成。于是对于高灰细泥通过一味提高注料压力来缩短注料时间也是不可取的。2.2带式压滤机工作原理带式压滤机是一种连续给料连续出饼的脱水设备，过滤介质由上下

5、两层滤带组成，过滤压力源子气缸对滤带的柔性张力。其脱水过程大致可分为重力脱水、预压脱水和高压脱水三个过程。首先煤泥被给至重力脱水段，其中游离的水在重力作用下渗出上层过滤介质。经重力脱水后煤泥被折返到下层过滤介质，在两层过滤介质的夹持下进行预压脱水。预压力可以根据不同的煤泥流动性进行调整，使其与煤泥的压力梯次曲线相拟合，以免煤泥侧溢。经过预压失去流动性的煤泥在过滤介质的夹持下经脱水滚简反复折返挤压，在过滤介质的剪切力作用下，实现固液分离。滤液被收集排出，滤饼白行剥离卸落。33.1板框压滤机的结构特征

6、板框压滤机主要由机架部分、传动系统、过滤系统、液压系统、入料系统及电控系统等组成。主体设备占地较大，需足够的卸料空间，多采用跃层卸料。（1）机架部分由压滤机的框架梁、油缸、压紧板、止推板、主梁和中间托架等组成。⑵传动系统由液压电机、套筒滚链、链轮及提钩盒等组成。（3）过滤系统主要由滤板、滤布及密封压条组成。相邻滤板间形成滤室，滤布做为过滤介质衬于滤板表面。（4）液压系统为滤板压紧、松开提供动力。⑸入料系统主要由入料泵、入料管路、阀门及电动换向阀等组成。入料形式有中心孔入料和角孔入料。入料泵作用不仅

7、输送泥浆，同时为同液分离提供液相压力。⑹电控系统近年多采用PLC控制。3.2带式压滤机结构特征整机主要由框架、辊筒、物料准备装置、滤液收集装置、滤带冲洗装置、滤带跟踪纠正装置、驱动系统、张紧装置、滤带及控制系统组成。整机结构紧凑、占地少，可实现同层卸料。4(1)机架做为整机组装载体，需有足够的机械强度和加工精度。⑵辊筒做为核心部件用丁滤带的导向和压榨。对机械强度、加工及装配精度要求较高。(3)物料准备系统包括强化造粒装置、布料器、犁形助滤器等。作用是使物料形成良好工况。(4)冲洗装置由冲洗水管、喷

8、嘴组成。对滤带进行连续冲洗，保持过滤介质的良好涌隙。⑸滤带跟踪纠正装置由执行气缸、传感器等组成，保证滤带在安全位置上运行。⑹张紧装置可使滤带张紧松开，为压滤脱水提供压力。⑺滤液收集装置将滤液收集并集中排出，避免滤液对作业环境和滤饼的污染。⑻滤带分上下两条，做为过滤介质同时传递过滤压力。(9)驱动装置由电机、减速器及调速器组成，为滤带连续运行提供动力。一般采用变频或电磁两种调速形式对带速进行调节。(9)电气控制系统采用PLC,对所有附属设备进行集中控制。4、作业效果4.1板框压滤机作