板框式压滤机司机作业标准

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1、海量资料超值下载板框式压滤机司机作业标准1班前准备1.1执行《通用标准》的有关程序及要求。2接班2.1进入接班地点2.1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.2询问工作情况2.2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。2.2.2查看记录是否齐全完整。2.3现场检查及试车2.3.1在交班司机的配合下，对设备进行检查。特别提醒：严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。2.3.2检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。2.3.3检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。2.3.4检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好

2、。2.3.5检查电机和油泵连接是否平稳、对正。2.3.6检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀是否灵活好用。2.3.7检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。2.3.8检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。2.3.9检查中心孔、溢流水嘴是否畅通。2.3.10检查各注油点油量是否充足。2.3.11检查电控箱上是否有污水、油垢和其他异常情况。2.3.12检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。2.4问题处理2.4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。2.4

3、.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报。2.5履行手续2.5.1履行交接班手续。3作业3.1压滤前准备3.1.1接到开车信号后，与底流泵司机联系，了解底流浓度情况。3.2压滤3.2.1当浓缩机底流达到要求时，开始启动压滤设备。3.2.2压紧滤板：开启油泵电机，顶紧头板，停止油泵电机。3.2.3打开入料阀门通知给料泵给料，给料后，关闭回流阀门，将主机滤室充满矿浆。3.2.4压力开始缓慢上升，当给料压力增加过快时，打开回料阀门，调整压力，使压力保持在0.4—0.6MPa，进入压滤过程。3.2.5打开回流阀门，观察水嘴的流水情况，有无流黑水和不流水现象，有无喷煤泥水现象。②海量资料超值下载3.

4、2.6掌握入料浓度，滤液及设备各个部位的运行情况，发现问题立即查找原因，必要时停车处理。3.2.7当压滤到煤泥成饼，滤液管出水成滴时，通知入料泵，停止供料。3.3卸饼3.3.1通知转载刮板运输机及鞋料刮板开启，准备卸料。3.3.2开启机下胶带。特别提醒：操纵开关不准戴手套。3.3.3关闭入料闸门，按下头板松开按钮，松开头板，将头板上的滤饼清除干净。特别提醒：机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。3.3.4手握控制按钮，将滤板依次拉开卸料，卸料时要将每片滤饼清理干净。特别提醒：1.严禁站在压滤机压滤板上卸饼，严禁用煤铲及撬棍敲击拉构架。2.每板滤饼必须清理干净，严禁滤板周边和两底角粘有煤泥

5、。3.清理滤饼时，要抓紧铲柄，严防掉进卸料刮板机内。3.3.5注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂纹或破洞应马上更换。特别提醒：1.不得将手、脚、头等身体部位伸人滤板之间，以免挤伤。2.严禁从拉开的滤板缝洞观察下面的胶带。3.严禁用手扒滤布及煤泥。3.3.6滤饼卸完后，将滤布冲洗一遍，拉板小车回机头，压紧头板，压力控制在10MPa以上，切断控制电源开始下一个工作循环。3.3.7根据调度通知选择煤泥去向。3.4巡检及问题处理3.4.1巡回检查：3.4.1.1检查两侧拉板装置是否同步移动；3.4.1.2头板在轨道上是否爬行移动；3.4.1.3尾板倾斜度是否符合要求；3.4.1.4液压系统各压

6、力表指针是否正常；3.4.1.5操作盘指示灯有无显示、按钮是否正常。3.4.2问题处理：3.4.2.1在卸饼过程中，出现拉钩不换向时，立即切断电源，并通知电工及时处理；3.4.2.2在压滤过程中，发现喷煤泥水时，立即通知底流泵司机停止给料，关闭人料闸门，松开滤板，将机内压好的滤饼卸去。然后更换损坏的滤板或滤布；3.4.2.3当加压给料滤液管出黑水或滤板间喷黑水时，必须打开回流阀门降低人料压力，待黑水渐少，再关闭回流阀继续加压。3.5停机3.5.1正常停机：表压力达到规定值后自动停车。3.5.2事故停车：发生事故立即停车，并通知人料泵司机停止给料。3.6清理3.6.1压滤机工作40—60个

7、循环或尾板倾斜40º—50º时进行冲洗滤布一次。3.6.2更换滤布时，清理滤布中心入料孔中煤泥时，必须将传动拉钩打平，切断电源后方可工作。4交班4.1交班前准备4.1.1做好本岗位的文明卫生工作。特别提醒：严禁用水冲洗电器设备。②海量资料超值下载4.2向接班人员汇报情况4.2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项4.3接受接班人员检查及试运转4.3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4.4问题处理4.4.