大型水泥厂作业指导书

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1、新型干法水泥作业操作指导书1新型干法水泥作业操作指导书(2011)第一部分：通用规程、规范、制度普通车床操作规程与保养规范钻床操作规程与保养规范刨床操作规程与保养规范铳床操作规程与保养规范交接班制度大修管理规程机械设备定检规程设备润滑管理制度钳工操作安全规程起重安全规程电焊、氧割操作安全规程设备检修质量标准第二部分：各工艺设备安全操作规程矿石石灰石开采石灰石入库均化生料制备熟料烧成水泥制成普通车床操作规程与保养规范1.目的确保车床的性能完好，为生产设备加工出合格的零、配件。2.适用范适用于机修所有车床的操

2、作管理。1.职责3.1负责做好加工所需的刀具、量具计划，并及时上报给工程师经理审批购置。3.2负责各种零、配件的切削加工工作。3.3搞好车床的维护保养工作及环境卫生工作。2.操作4.1开机前，全面检查车床的情况：各操作手柄的位置要正确，运动部位无卡、碰现象。4.2开机运转时，先低速旋转3〜5分钟，检查运转情况，确认正常后，进入加工工作。4.3合理选择刀具和切削用量，并正确安装刀具，卡盘及工件卡装牢固。4.4操作时不得戴手套，要戴好护目镜，穿好工作服，扣紧袖扣。4.5导轨、主轴、尾座、锥孔处保持清洁，及时清

3、理导轨上的金属屑。4.6切削发热较人时，要加注切削液冷却。4.7装卸较重的工件及卡盘时，用吊装T具吊卸，工件不平衡时，要加合理的配重平衡。4.8加工完工离开机床时，要关机并切断电源，并清理车床周围的卫生，将车床各操作手柄转到正常停机位置。3.维护和保养5.1各润滑部位按润滑规定加入清洁的润滑油。5.2经常检查各箱体中油位是否正确。3.3床头箱、溜板箱中的润滑油，第一次和第二次更换油的时间分别为十天和二十天，以便及时清除新机床各零件的初期磨损污物，并用煤油（柴油）清洗油箱;而后在2〜3个月内换油一次（车床工

4、作量不饱满时可酌情延长）。3.4及时清洗各润滑部位的导油毛线和滤油毛毡（最好每月一次），床鞍下导轨两端和尾座底板左侧的防尘毛毡，每周用煤油（柴油）清洗一次，毛毡磨损时应及时更换。3.5经常检查各部位运转情况和磨损情况。5.6定期检查并调整三角皮带的张紧力，以保持皮带寿命。5.7定期清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度。6.注意事项6.1主电机启动后，应首先通过床头箱汕窗检查润滑汕泵的工作情况，只有待油窗有油后方可启动主轴6.2主轴高速运转时，在任何情况下均不得扳动任何变速手柄，进给

5、运动只允许在低速运转和停车时变速。6.3在利用尾锥孔装夹工具时，应选择带扁尾的5号莫氏工具锥，并将扁尾水平推入，靠住尾座套筒内的止动扌当块，避免工具转动，以保持锥孔精度。6.4丝杆只应在车削螺纹时使用，不能作一般的纵向切削进给运动。6.5操作者离开机床时必须停止主电机的运转。6.6经常检查刀具的磨损情况。1.目的确保钻床的性能完好，为生产设备加工出合格的零、配件。2.适用范E适用丁•机修所有类型钻床的操作管理。3.职责3.1负责做好加工所需的钻具计划，并及时上报给工程师经理审批购置。3.2搞好钻床的维护保

6、养工作和环境卫生工作。4.操作4.1开机前，全面检杳钻床的情况：各操作手柄的位置要正确，运动部位无卡、碰现象。4.2钻孔前还要检查各坚固部位的松紧情况。4.3合理选择钻具和切削用量。4.4操作时不得戴手套，要穿好工作服，扣紧袖扣。4.5钻小薄工件不便在钳口上装夹时，耍用老虎钳夹紧T件，不可手持工件钻削。4.6工件钻孔快穿时，用力不能过大，工件下应垫木板。4.7拆卸钻头时，必须使用专用T具，不得损坏钻具。4.8钻孔完工后，要停机才能拆卸工件，并切断电源，清理钻床周围的卫生。5.维护和保养5.1各润滑部位按润

7、滑规定加入清洁的润滑汕，并经常检查润滑部位的润滑情况。5.2经常检杳各部位运转情况和磨损情况，定期检查并调整三角皮带的张紧力,以保持皮带的寿命。6.注意事项6.1主轴高速运转时，在任何情况下均不得搬动任何手柄。6.2严禁在钻床T作台上敲打T件，严禁用手拿或嘴吹钻屑。1.目的确保刨床的性能完好，为生产设备加工出合榕的零、配件。2.适用范E适用于机修所有创床的操作管理。3.职责3.1负责做好加工所需的刀具计划，并及时上报给工程师经理审批购置。3.2负责各种零、配件的刨削加工工作。3.3搞好刨床的维护保养工作及

8、环境卫生工作。4.操作4.1开机前全面检查刨床的情况；各操作手柄的位置要正确，运动部位无卡、碰现象。4.2合理选择加工所需的刀具和切削用量，调校好刀具位置及工作行程，工件装夹牢固。4.3操作时不得戴手套，要穿好工作服，扣好袖扣。4.4滑轨部位要经常保持清洁。4.5刨床开动前要先将刨刀提起，刨削回程时也应提起刨刀，确保刀具不被过早磨损及工件表面不被划伤，确保加工质量。4.6工作完毕后，卸下刨刀，切断电源，并清理刨床周用的卫生，将