初期支护作业指导书(已改)

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1、新刘塘一号隧道X2DK0+915~X2DK0+933段初期支护作业指导书第一节.喷射混凝土1.使用范使用于新建铁路隧道正洞及其辅助坑道、附属洞室湿喷腔施工。2、施工作业准备2.1内业技术准备指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习施工组织设计，图纸、规范，验收标准。对现场施工人员进行技术交底，对主要操作的工人进行岗前培训，持证上岗。2.2外业技术准备对施工现场的情况进行地质勘探确认围岩和设计相同，施工场地的建设完成，拌合站验收，生活区进驻、办公设施配备齐全满足办公rmo3、技术要求3.1隧道初期支护喷射混凝土设计厚度及强度按照设计及规范要求，根据不低于设计强度、不

2、发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度、减少回弹量等的要求实验室喷射混凝土理论配合比为：水泥：自II骨料：粗骨料：水：速凝剂：减水剂二1:2.0:2.0:0.44:0.01:0.04o3.2湿喷混凝土的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于2min,出料坍落度控制在8cm-13cm,速凝剂由喷头处压入腔中。3.3必须采取湿喷机喷射，工作性能如下：①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀;③工作风压：0.2・0.4Mpa,生产率9m3/h,允许最大粒径为15mm;④输料距离

3、水平方向30m,垂直方向20mo4、喷射混凝土施工程序与工艺流程4.1施工程序隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。施工程序：施工准备-湿喷混合料拌合-混合料运输-初喷4cm厚混凝土封闭岩面-检查验收T清理施工机具T养护。4.21艺流程见图1.5、施工要求5.1施工准备5.1.1喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙角处的岩屑灰尘等杂物，挖除要补凿够，一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，围岩较差的岩面按设计要求挂设钢筋网（网格20cm*20cm.钢筋直径8mm），用环向锚杆或钢架固定，使

4、其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。口命昆凝土配合比选定唆杳开挖断面尺中青余浮召杳，清珅受唏面施工机具到位喷混擬土配合比选定喷射混合料运输加入速凝剂~►初喷混凝土4cin补喷;昆擬土否合格综合检查清理施工机具养护喷射混凝土施工工艺图5.1.2控制喷射混凝土的厚度标志，一般利用锚杆外露长度做标桩，如不安设锚杆地段采用埋设钢筋头做标志，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔1-2米布设一个检查点，或者在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1-2米布设一个检查点，作为施工控制用。5.1.3依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机使运转；①选用的空压机

5、应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；①输料管应能承受输出混合料和好风压的压力，并应有良好的耐磨性能。②保证作业区内具有良好通风和照明条件。③喷射作业人员必须佩带防尘用具。5.1.4若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水应采用注浆堵水再进行喷射混凝土作业。②小股水或裂隙渗漏水应采用岩面注浆或半管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面应采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料已改善混凝土的性能。5.2施工工艺5.2.1断面检查及清理喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖，面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物，欠挖处要补凿够。5

6、.2.2机具就位施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车，湿喷机以及保障的相关机电数量的正常使用，湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装―接通电源T开高压风-启动速凝剂计量泵、主电机、振动器一加入喷射混凝土及液体速凝剂-喷射混凝土。5.23混合料搅拌、运输湿喷混凝土采用强制式自动计量JS750搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2min,采用6m3混凝土罐车运输，随拌随运，当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷料的供应，在运输过程中,运输罐车混凝土要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象。5.2.4喷射混凝土⑴喷射混凝土前，为减少首层粗骨料

7、的回弹量，必要时先喷一薄层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。⑵有条件情况下，宜将喷头定在机械手上进行喷射作业，条件不可许，采用人工掌握喷头时，应由2人共同操作喷头。⑶喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射混凝土应每环应及时封闭。为提高工作效率和保证质量，可按照先墙后拱,自下而上的喷射顺序施喷，岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找平，喷射时喷嘴料束应呈螺旋轨迹路线缓慢均匀的移动，一圈压半圈，喷射纵向呈S形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm，料束旋转速度均匀,纵向喷射第二行时，应依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间不小于2-3cm,力求喷出的混凝土层面平顺光滑