冲压模具课程设计指导书李忠(俩个例子)

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1、第二部分冲压模具课程设计i忠冲压工艺及模具设计是模具专业和材料成型及控制工程(模具方向)重耍的专业方向课程。《冲压模具设计》是课程教学中的重耍的实践教学环节，旨在培养学生综合应用所学冲压模具设计知识，进行中等复杂零件的冲压模具设计。从冲压工艺分析、工艺方案的拟定到模具总体结构设计，非标零部件设计，三维总装图和零部件图的绘制，完成冲压模具设计的整个设计流程，对学生进行全面的模具设计训练。一、课程设计目的、内容1.课程设计目的(1)综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。(2)学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模

2、具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。(3)通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基木技能。2.课程设计内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，貝体题目见每组的分组名单。其具体内容如下：(1)冲压件工艺性分析及工艺方案的拟定；(2)模具总体方案设计，包括模具类型的确定、定位送料方式、导向方式模架类型、压力中心计算、压力机选择等；(3)模貝零部件设计，包括结构形式、装配关系、尺寸计算、尺寸精度等；(4)编写设计计算说明书。要求每个学生完成：模具整体装配图1弓K，凸模、凹

3、模、凸凹模等零件图3-5张，设计计算说明书1份。二、冲压模具课程设计的一般流程和内容冲压模具设计一般步骤如下：1.零件的冲压工艺性分析仔细研究设计任务书，明确设计要求，条件内容和吋间安排，认真阅读产品图纸，并了解其使用要求，而后从零件公羌、结构、材料性能三方面为主进行零件的冲压工艺性分析。分析时，根据工件采用何种冲压工序,查阅资料。(1)冲裁件的工艺性分析(2)弯曲件的工艺性分析(3)拉深件的工艺性分析以上三种可查资料[1]P]~]0'[2]P230〜232，⑶卩80〜83、166〜169、211〜212。若工件工艺性不好时，则应在不影响产品零件的使用性能的前提下，提出改进意见，经指导教师同意

4、后，对零件图纸作出适合冲压工艺性的修改。2.毛坯尺寸、形状及排样方式的确定(1)毛坯的尺寸、形状的确定：①带有弯曲的制件，应先计算出弯曲件展开尺寸，计算方法见参考文献[2]P238〜239、⑶P163〜165；②带有拉深的制件，应先计算出拉深件的毛坯尺寸，计算方法件参考文献[3]P189〜193。(2)排样方式的确定：冲件的排样方案很多，表1仅供参考。应当注意：少、无废料的排样，虽然能捉高材料利用率，但是模具寿命及制件的尺寸精度会受到影响，因此，选择排样方案时，应当综合考虑各方面因素，选择最佳方案。表1排样形式分类⑴排样形式有废料排样法m适用—简单儿何形状(圆形、方形、矩形)冲件少、无废料排样

5、1©矩形或方形冲件斜排T形、L形、S形、十字形、椭圆形冲件直对排T形、n形、山形、梯形、三角形、半圆形冲件T形、n形、ill形、梯形、三角形冲件斜対排混合排材料利用率比肓对排高时的情况材料和片度都相同的两种以上的冲件多排人批最生产中尺寸不大的闘形、六角形、方形、矩形冲件裁搭边法大批量生产中用于小的窄冲件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深多用于T形冲件两个外形互相嵌入的不同冲件（饺链等）人批量生产中尺寸不大的方形、矩形及六角形冲件以宽度均匀的条料或带料冲裁长形件（3）材料利用率计算利用率:An=—xlOO%Bs式中s步距；mmB条件宽度；mmA——一个步距内冲裁件的实际面积。mn?轧制薄钢板的

6、尺寸（GB/T708—2006,GB/T709—2006）见参考文献[3]卩350。1.拟定冲压工艺方案根据冲裁件工艺性分析结果以及生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面因素进行分析，比较其综合经济技术效果，拟定最优冲压工艺方案，主要内容有选择冲压基木工序、确定冲压工序的顺序、数目及工序组合方式。2.必要的设计计算（1）凹模的轮廓尺寸计算凹模厚度H=kh（215mm）凹模壁厚c=（1.5〜2）H（230〜40mm）式中b凹模刃口的最大尺寸（见图1）；mmk—系数，考虑板料厚度的影响，见表2。A图1凹模外形尺寸确定⑶表2凹模厚度系数£值⑵、⑶b/mm材料厚度//mmW1>1〜3>3〜6W500

7、.30〜0.400.35〜0.500.45〜0.60>50〜1000.20〜0.300.22〜0.350.30〜0.45>100〜2000」5〜0.200.18〜0.220.22〜0.30>2000」0〜0」50.12〜0.180.15〜0.22因为凹模的轮廓尺寸已经标准化，根据计算出来的AxB,查资料[I]%®，选择己经标准化的凹模板尺寸AxB.（2）计算冲裁力及压力中心①冲裁力的计算F冲=«厶