冲压课程设计例子

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1、指导教师评语建议成绩：优良中及格不及格指导教师签字年月日17最终评定成绩：优良中及格不及格系主任签字年月日课程设计任务书一、课程设计的原始资料及设计技术要求零件图零件名称：止动件零件所用材料：35材料厚度：2mm生产批量：大批量二、课程设计工作内容及完成时间171.分析零件的成型工艺性2.工艺方案和模具零件结构尺寸的确定3.压力机的选用4.绘制模具装配图5.绘制模具零件图6.编制设计说明书三、主要参考资料、文献1.《冲压工艺与模具设计》机械工业出版社2.《冲压模具设计手册》机械工业出版社3.《冲压成型工艺与模具设计》高等教育出版社4.CAD、

2、Pro/E、CAM等软件工具书5.机械制图、公差、金属材料与热处理等书止动件冲压模具设计一、零件的工艺性分析1.零件的材料：35号钢特性：35号钢优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。用途：35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等。2.零件的结构：从零件图可知，该零件结构简单，上下对称，在零件外形轮廓无圆角过渡，因此较适合于冲裁。3.零件尺寸精度：尺寸均为未注公差的自由尺

3、寸，在冲压工序中一般按IT14级来确定。查表可知各零件尺寸的公差为：外形尺寸：Ф420-0.62内形尺寸：Ф20＋0.52022＋0.5204＋0.304.结论：以上零件各组成尺寸的精度要求,都满足冲裁工艺要求.二、冲压工艺方案：1.冲压模的定义：单工序模就是只有一个工序，只能对零件进行一种加工。复合膜就是同时完成两道及其以上的加工。多工位连续级进模说通俗点就像流水线，原料从一端送入，依次经过各个工位，冲压一个行程，送进一个步距，逐步冲出所要求的零件。2.冲压工艺方案的选择：该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一先落料

4、，后冲孔。采用单工序模生产。方案二落料－－冲孔复合冲压，采用复合模生产。17方案三冲孔－－落料连续冲压，采用连续模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一副模具，冲压件的行为精度和尺寸精度难以保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的集合形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的行为精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造安装较复合模复杂，通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二

5、位佳。三、排样：冲裁件的板料带料或条料上的布置方法称为排样。合理的排样石降低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施。排样时应考虑如下原则：、1.提高材料的利用率。2.合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。3.模具结构简单寿命长。4.保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。排样的方法：根据材料的利用情况，排样的方法可分为三种：1.有废料排样。如a图所示。沿冲件的全部外形冲裁，冲件与冲件之间，冲件与条料侧边之间都存在有搭边废料。有废料排样，材料利用率低，冲裁件质量及模具寿命高，用于冲裁形状复杂尺寸精度要求较高的冲裁件。2.少废料排样。如b图所

6、示。沿冲件的部分外形切断或冲裁。只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。这种排样，材料的利用率较高，用于某些尺寸要求精度不高的冲裁件排样。3.无废料排样。如c图所示。冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边废料。冲件与冲件之间沿直线或曲线的切断而分开。这种排样，材料利用率最高，但对冲裁件的结构形状有要求，设计冲裁件时，应考虑这方面的工艺性。采用少无废料排样可以简化冲裁模结构，减少冲裁力。但是，因条件本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响，冲裁件公差等级低。同时，由于是模具单面受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接

7、影响冲裁件的断面质量。为此，排样时必须统筹兼顾，全面考虑。最佳的排样方法：有废料排样，材料利用率低，冲裁件质量及模具寿命高，用于冲裁形状复杂尺寸精度要求较高的冲裁件。搭边和料宽：1.搭边排样种相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，搭边值过大，材料利用率低；搭边值小，材料利用率虽高。但过小时搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口，为了避免这一现象，搭边的最小

8、宽度大于塑性变形区的宽度，一般可取等于材料的厚度。2．搭边值的大小与以下因素有关：171）材料的力学性能。软材料脆材料，搭边值要大一些，硬材料，搭边值可小一些。2）