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时间:2019-05-29
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1、合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计目录第一章.零件工艺性的分析3第二章.落料工艺方案的确定52.1排样方案的比较52.2排样图设计及材料利用率的计算6第三章.模具设计73.1模具类型及结构形式的确定73.2模具工作部分刃口尺寸及公差73.3冲裁工艺力和压力中心的计算:83.4模具压力中心的确定83.5凹模外形尺寸的计算9第四章.模具总体结构的设计104.1模具类型的选择104.2导料及定距零件的设计104.2.1挡料销10采用固定挡料销,这种挡料销形状简单,容易制造。104.3卸料装置的选择104.3.
2、1卸料类型的选择104.3.2卸料板台阶高度的计算:114.3.3卸料凸台宽度114.3.4卸料板与凸模的间隙114.3.5卸料板的材料114.3.6卸料板的螺纹孔的孔径﹑孔距参考国家标准确定。11第五章.工作零部件的结构设计125.1凹模设计125.1.1凹模型孔的形状及孔位设计125.1.2凹模孔口侧壁形状选择125.1.3凹模的结构及轮廓尺寸135.1.4凹模的固定135.2凸模设计145.2.1凸模的结构形式145.2.2凸模长度计算145.2.3凸模的固定145.2.4凸模强度校核145.3模架及其他
3、零部件的设计155.3.1模架155.3.2模柄155.3.3固定板165.3.4垫板165.3.5零件明细表16表5-117第六章.模具总装图18第七章.冲压设备的选取20第22页共22页合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计第八章.模具装配218.1上模装配218.2下模装配21第九章.结束语21第十章.致谢22第22页共22页合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计第一章.零件工艺性的分析如图所示为零件图:图1-1产品工艺性的分析包括技术和经济两方面的内容。在技术方面,根据产品图纸,主要分析冲压件的
4、形状特点,尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否合适冲压件的冲压工艺要求;在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本,阐明冲压生产可以取得经济效益。因此,冲压件的工艺分析,主要讨论在不影响零件使用的前提下,能否以最经济的方法冲压出来,能够做到的,表示该冲压件的工艺性好,反之,工艺性差。影响冲压件工艺性的因素主要有零件的形状特点,尺寸大小,设计基准,公差等级和形状位置误差要求,材料的厚度及成形后允许的变薄量,材料的机械性能和冲压性能,在冲压过程中产生的回弹,翘曲的可能性,毛刺大小和方向要求等。这些因素对确
5、定冲压工序的性质,数量和顺序,对模具的结构形式及制造精度要求等都有很大的关系,因此,在制定冲压工艺过程中必须根据零件图认真加以分析,尤其应该注意分析零件在冲压加工过程中的难点所在。良好的冲压工艺性表现在材料的消耗少,冲压成形时不必采用特殊的控制措施,工艺过程稳定简单而且寿命长,产品质量稳定,操作方便等,如果发现零件的工艺性差,则应该在不影响使用要求的前提下,对零件的形状,尺寸及其他要求做必要的修改。此零件外形为标准的圆形,无尖角,成品的精度IT10级要求也不是很高,材料为30钢,,料厚为0.3mm,冲裁性能较好
6、,第22页共22页合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计因为要求尺寸比例为1:2,所以零件的直径为图上的一半,即mm,由表3-9可知:材料厚度为0.3mm时,工件间最小距离为1.2mm,工件到侧面的最小距离为1.5mm。为了补偿定位误差和保护模具,零件间的距离为1.5mm、距离边的距离为2mm,查公差表可知产品的外形公差要求为0.100mm,因零件结构简单、生产批量较大,从经济方面考虑可采用单工序模,弹性卸料装置,自然落料。工序性质:落料。第22页共22页合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计第二章.落
7、料工艺方案的确定2.1排样方案的比较冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。在冲压零件的成本中,材料费用约占60一上,合理的排样是提高材料利用率、降低成本,保证冲件质量及模具寿命的有效措施。因为要求为双排,下面就两种双排的方案进行比较学出一种较为合理的方案:图2-1第22页共22页合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计2.2排样图设计及材料利用率的计算上图为排样方式1、下图为排样方式2,分别计算其材料的利用率:=100其中:------------材料利用率;A-------------一个步距内工件的
8、实际面积;S--------------送料步距;B--------------条料宽度。所以方式1中:A=2*=23.14400=2512BS=85.541.5=3548.25==70.80方式2中:A=2*=23.14400=2512BS=79.9441.5=3317.51=100=75.72很明显,方式2中材料的利用率大于方式1中的材料利用率,而且他们的冲裁工艺性没有什么差别,所
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