冲压课程设计

《冲压课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计目录第一章.零件工艺性的分析3第二章.落料工艺方案的确定52.1排样方案的比较52.2排样图设计及材料利用率的计算6第三章.模具设计73.1模具类型及结构形式的确定73.2模具工作部分刃口尺寸及公差73.3冲裁工艺力和压力中心的计算：83.4模具压力中心的确定83.5凹模外形尺寸的计算9第四章.模具总体结构的设计104.1模具类型的选择104.2导料及定距零件的设计104.2.1挡料销10采用固定挡料销，这种挡料销形状简单，容易制造。104.3卸料装置的选择104.3.

2、1卸料类型的选择104.3.2卸料板台阶高度的计算：114.3.3卸料凸台宽度114.3.4卸料板与凸模的间隙114.3.5卸料板的材料114.3.6卸料板的螺纹孔的孔径﹑孔距参考国家标准确定。11第五章.工作零部件的结构设计125.1凹模设计125.1.1凹模型孔的形状及孔位设计125.1.2凹模孔口侧壁形状选择125.1.3凹模的结构及轮廓尺寸135.1.4凹模的固定135.2凸模设计145.2.1凸模的结构形式145.2.2凸模长度计算145.2.3凸模的固定145.2.4凸模强度校核145.3模架及其他

3、零部件的设计155.3.1模架155.3.2模柄155.3.3固定板165.3.4垫板165.3.5零件明细表16表5-117第六章.模具总装图18第七章.冲压设备的选取20第22页共22页合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计第八章.模具装配218.1上模装配218.2下模装配21第九章．结束语21第十章.致谢22第22页共22页合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计第一章.零件工艺性的分析如图所示为零件图：图1-1产品工艺性的分析包括技术和经济两方面的内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析冲压件的

4、形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否合适冲压件的冲压工艺要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明冲压生产可以取得经济效益。因此，冲压件的工艺分析，主要讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最经济的方法冲压出来，能够做到的，表示该冲压件的工艺性好，反之，工艺性差。影响冲压件工艺性的因素主要有零件的形状特点，尺寸大小，设计基准，公差等级和形状位置误差要求，材料的厚度及成形后允许的变薄量，材料的机械性能和冲压性能，在冲压过程中产生的回弹，翘曲的可能性，毛刺大小和方向要求等。这些因素对确

5、定冲压工序的性质，数量和顺序，对模具的结构形式及制造精度要求等都有很大的关系，因此，在制定冲压工艺过程中必须根据零件图认真加以分析，尤其应该注意分析零件在冲压加工过程中的难点所在。良好的冲压工艺性表现在材料的消耗少，冲压成形时不必采用特殊的控制措施，工艺过程稳定简单而且寿命长，产品质量稳定，操作方便等，如果发现零件的工艺性差，则应该在不影响使用要求的前提下，对零件的形状，尺寸及其他要求做必要的修改。此零件外形为标准的圆形，无尖角，成品的精度IT10级要求也不是很高，材料为30钢，，料厚为0.3mm，冲裁性能较好

6、，第22页共22页合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计因为要求尺寸比例为1:2,所以零件的直径为图上的一半，即mm，由表3-9可知：材料厚度为0.3mm时，工件间最小距离为1.2mm，工件到侧面的最小距离为1.5mm。为了补偿定位误差和保护模具，零件间的距离为1.5mm、距离边的距离为2mm，查公差表可知产品的外形公差要求为0.100mm，因零件结构简单、生产批量较大，从经济方面考虑可采用单工序模，弹性卸料装置，自然落料。工序性质：落料。第22页共22页合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计第二章.落

7、料工艺方案的确定2.1排样方案的比较冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。在冲压零件的成本中，材料费用约占60一上，合理的排样是提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。因为要求为双排，下面就两种双排的方案进行比较学出一种较为合理的方案：图2-1第22页共22页合肥学院《冲压成形工艺与模具设计》课程设计2.2排样图设计及材料利用率的计算上图为排样方式1、下图为排样方式2，分别计算其材料的利用率：=100其中：------------材料利用率；A-------------一个步距内工件的

8、实际面积；S--------------送料步距；B--------------条料宽度。所以方式1中：A=2*=23.14400=2512BS=85.541.5=3548.25==70.80方式2中：A=2*=23.14400=2512BS=79.9441.5=3317.51=100=75.72很明显，方式2中材料的利用率大于方式1中的材料利用率，而且他们的冲裁工艺性没有什么差别，所