mrb作业指导书流程rev

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1、版本.修订记录修订人发行H期Concurredby:部门Dept.评审Reviewed部门Dept.评审Reviewed部门Dept.评审Reviewed□行政人事部□生产部□财务部□事业部□采购部□焊接培训中心□质量部□设备部□工程部□物料部ApprovedBy:PreparedBy:ReviewedBy:目录1.0目的22.0适用范围23.0职责34.0定义35.0程序36.0流程47.0相关文件41.0目的通过规范的MRB作业流程使不合格品得到妥善处理，并且避免不合格的再发生。2.0适用范围适用于由于伟泰电了

2、科技冇限公司责任导致的不合格品的评审。3.0职责3.1质量部3.1.1制订MRB填写流程，监督责任单位对MRB的正确填写,3.1.2召集相关人员组织并主导整个MRB过程；3.1.3负责整个公司所冇零件MRB信息的统计、分析、改善追踪。3.2责任部门负责正确填写MRB单信息3・3仓库负责收集报废零件MRB信息，并建立报废品台帐；3.4财务部对不良零件MRB处理后的成本进行核算3.5各相关部门协助质量部进行不良改善4.0定义无5.0程序5.1不合格品主要指：5.1.1进料检验屮发现的不合格品5.1.2生产过程屮发现的不

3、合格品5.1.3成品检验屮发现的不合格品5.1.4客户RTV的不合格品5.1.5公司新品试制过程中发现的不合格品5.2不合格品处置5.2.1标识5.2.1.1发现不合格品的人员应按《标识和可追溯性控制程序》的规定，在不良品上用黄色标签做好待处理标识,黄色标签上写清楚项目名称、零件号、数最、不良现象、作业者等信息。当不良问题集屮在物品的某一点或某一区域时（如冲孔问题、外观冇瑕疵…），则还应使用箭头标示使不良点明显化。5.2.1.2客户RTV物料在进行MRB评审后必须破坏原冇合格证，防止不合格品误当合格品使用。5.2.

4、2隔离发现人员在做好标识后，立即将不合格品隔离到工序内指定的不合格品区域屮。5.2.3填写MRB单5.2.3.1MRB单，一燉遵循谁发现谁领取并填耳的原则，特殊惜况按如下要求填写：a.生产现场操作人员发现时，则通知班组长，市班组长通知相关人开岀皿B单。b.仓库收到客户退货时，应该核对所冇退货实物和清单上的零件号、数量是否一致，并按照合格品要求摆放整齐，不允许磕碰、撞伤；核对正确厉通知工程师处理。由工程师领収并填写1RB单。c.仓库呆滞品需婆处理吋，由仓库人员领取并填写MRB单。d.其它情况MRB单的填写视实际惜况

5、，由质量工程师确认MRB单的填写方式。5.2.3.2必须规范、准确、完整填13MRB屮的如下内容：客户/项目、來源、生产订单号、不良品零件号、不良数量/总数、不良内容描述、发现时间、反馈人员等。5.2.4转移发现人员将贴好MRB的不良品放置待评审区域；并通知相应的质量工程师。5.2.5制定围堵措施通知和关部门配合行动，对相应的原材料、半成品、在制品、成品、库存及己经销售的产品进行盘查,确定不合格品范围，并及时做好标识隔离。防止不合格品流转或流出。5.2.2按《MRB填写作业指导书》的规定填写MRB单并与不合格品放置

6、在一起等待评审。5.3成立问题解决小组问题解决小组的组成必须有与此项目仃关的专家及数目平衡的跨部门人员。5.4提岀、确定及实施临时措施，并对临时措施的效果进行验证。5.5真因分析利用各种品管手法，如宜方图、鱼骨图、5W、正交试验设计等，结合专家的知识技能，集思广益，分析、确定并验证真因，确定责任部门。5.6提出、确定及实施纠正与预防措施，并对效果进行验证。5.6.1集思广益提出纠正与预防扌昔施，并对其进行可行性及风险评价，确定最优措施。5.6.2措施应包括各种具体的搭•施、扌昔施实施负责人、实施方法及完成时间。5.

7、6.3对纠正与预防措施实施效果进行确认验证，验证是否能有效的避免问题再发生。5.7确定不合格品的处置方案不合格品应包括供应商、仓库、线边、半成品、成品、客户等可能存在的所冇场所5.7.1让步使用则继续生产及交付。5.7.2返工返修由工程部确定返工方案，并进行工时评估，由计划下“返工返修生产订单”或采购下“发外订单”。QC依据“返工返修标识卡”进行跟踪验验证。5.7.3报废则把不介格品交仓库负责报废处置，并由计划决定是否补单。5.7.4退货则由采购联系供应商，由仓库负责退货，由采购决定是否需要补货。5.8MRB关闭关

8、闭MRB必须得到质量部经理的确认并由质量部文员归档并登录于“MRB台帐”。6.0流程7.0相关文件7.1《标识和可追溯性控制程序》7.2《IRB填写作业指导书》8.0记录8.1“不合格品评审单”8.2“返工返修生产订单”8.3“发外订单”8.4“返工返修标识卡”