2、模板工序作业指导书

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1、1适用范围12作业准备13技术要求124.1施工程序24.2工艺流程25施工要求5.1模板安装5.2模板拆除96劳动组织（人员、设备）97质量控制及检验97.1模板安装质量要求107.2拆模条件117.3模板拆除质量要求118安全及环保要求11模板工序施工作业指导书1适用范围适用于新白广铁路XBZH-1标中铁十八局集团第一工程有限公司黄埔制梁场预制无祚轨道后张法预应力混凝土铁路简支整孔箱梁（双线、单箱单室）的混凝土工序施工作业指导书。2作业准备作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施。对施工

2、人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3技术要求3.1模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所灌筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的止确。根据T程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件及施工图纸给定的弹性压缩、预拱度和沉降值制定生产台座的顶面标高。3.2模板及支架安置在混凝土台座上并具有足够的支承面积。3.3施工过程中对模板及支架进行观察和维护。发生异常情况时，及时解决。3.4模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。灌筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。3.5混凝

3、土灌筑时以箱梁两侧外模为支点搭建操作人员走行板。避免施工人员直接站在钢筋骨架上造成钢筋局部塌陷。4施工工序与工艺流程4.1施工程序模板调整一预埋件安装一钢筋笼入模一端模、内模安装一灌筑一拆模-移梁f模板修整4.2工艺流程5施工要求5.1模板安装预制箱梁的模板主要包括内模、外模（底模与侧模）、端模以及各种连接件、紧固件等。（1）外模安装（底模与侧模）预制箱梁外模采用底模与侧模一体化的全钢支架式整体模板。拼接吋保证各段的中心线在同一直线上。在放置钢筋骨架之前，必须对底、侧模进行检查、调整，使之符合要求。开始预制梁时，由于存在沉降，每生产完一棉梁，都需要对底、侧模进行检查、调整。①

4、侧模板及底模安装时必须根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱见表1。表1模板预留压缩量和反拱跨度31.5m23.5m预留压缩量（mm）上缘5.24下缘18.29.6反拱值（mm）跨中(150kN/m)29.710.3跨中(140kN/m)29.210.1梁端00②进行底模反拱检查，及时调整预留反拱值。③清除灰確。④安装加工合格的支座板、防落梁钢板。⑤检查支座板安装位置、相对高差。①外模调整：以侧模下面的丝杆调整桥面总宽及调整侧模垂直度，再调整中心偏差，中心线调整合格后，再检查端侧模垂直度，然后再检查中心偏差，反复调整至允许偏差范围Z内。②最后均匀涂刷脱模剂③质量要求

5、3、模板内侧无水泥结皮。b、模板接缝密贴。C、不允许出现漏浆现象。（2）、底侧模的检查与调整①上一棉梁捉离模板后，及时清理模板表面、接缝处残余灰浆。②用水准仪检查底模的反拱高程，不合格处应及时调整，反拱的设置见卜表1~表4：31.5m箱梁模板底板预留反拱量特征点表（二期恒载140kn/m）表1距箱梁跨中距离（m）0.01.54.57.510.513.515.7516.3反拱值（mm）0.005.113.920.725.528.329.229.223・5m箱梁模板底板预留反拱量特征点表（二期恒载140kn/m）表2距箱梁跨中距离（m）().01.54.57.510.511.75

6、12.3反拱值（mm）0.002.368.69.910.110.1③根据腹板倾斜度和顶板尺寸，通过升降侧模支架底部丝杠或螺旋千斤顶调整侧模的顶板宽度等尺寸。④用水准仪检查翼缘板及整平机行走轨的反拱高程，不合格处通过升降支架顶部丝杠调整，反拱设置31・5m箱梁模板翼板和整平机行走轨预留反拱量特征点表（二期恒载150kn/m）表3距箱梁跨小距离（m）0.02.04.06.08.010.012.014.016.3反拱值（mm）0.006.812.817.82225.327.629.129.723・5m箱梁模板翼板和整平机行走轨预留反拱量特征点表（二期恒载150kn/m）表4距箱梁跨

7、中距离（m）0.02.04.06.08.010.012.3反拱值（mm）0.003.15.67.699.910.3④钢筋笼吊装前及时在模板上喷涂脱模剂。（3）支座板预埠钢板的安装4块支座板横向间距4.2m,纵向间距31.5m（跨度为31.5m）或23.5m（跨度为23.5m）。支座中心线偏离设计位置螺栓中心位置偏差W2mm,每块边缘高差Wlmm,同一梁四支座高差W2mm。（4）端模的安装①清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条。②均匀涂刷脱模剂。③安装锚垫板，锚垫板型号正确，与端模锚