※※#※机组离心式一次风机检修作业指导书

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1、目录1工程概况32依据的图纸、文件及标准33作业准备要求及条件34施工过程关键的质量控制点35作业程序内容：46验收质量标准77安全文明施工措施71工程概况※※发电厂(300MW)工程超临界燃煤发电机组一次风机釆用上海鼓风机厂生产的离心式风机。该风机为单吸单支承离心式风机，主要由机壳、进风口部、进气箱、转子组、叶轮部、轴承箱部等组成。其功能就是从大气中吸入新鲜空气，经过空气预热器并将预热的空气送至磨煤机机体内以帮助烘干。两台一次离心式风机布置于炉后左右。2依据的图纸、文件及标准2.1《火力发电厂检修规程》

2、。2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇。2.4《电力建设安全工作规程》。2.5电厂提供的资料及图纸。2.6制造丿产品说明卩。2.7电厂提供的技术资料。1作业准备要求及条件2.1作业准备：2.1.1风机的检修应设冇充足的检修场地。3.1.2现场准备临时电源盘，供检修用，电厂仅提供总的电源干线。3.1.3施工屯源及照明屯源并安装合格的漏屯保安器。3.1.4进入风机里面检修要用36V以下的电源照明。2.1.5按检修设备摆放图将检修场地地面上先铺一层彩条布

3、，再铺一层胶皮板用围栏封闭，并悬挂警告牌。3.1.6应配置足够的消防器材，准备好足够的枕木等其它物品。3.1.7检修用的备品、备件、材料要摆放整齐。3.1.8检修工人进行检修前的岗位技能培训，熟悉风机的结构特点，并进行安全技术交底。3.1.9使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具冇冇效期内的鉴定、检验合格证书。3.2作业条件3.2.1停运一次风机，切断风机屯源，挂警告牌。3.2.2停运一次风机油站，切断电源，挂警告牌。3.2.3关闭一次风机岀口扌肖板门，切断电动头电源，挂警告牌。3.2.4作业组成员了解

4、检修前一次风机的缺陷。3.2.5作业组成员了解一次风机的运行状态及小时数。3.2.6清点所有专用工具齐全，检查合适，试验口J靠。3.2.7参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背木书的检修项口，工艺质量标准等。3.2.8参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.2.9准备好检修用的齐易损件，及材料。3.2.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。2.3常规工具：什锦三角锂刀油光锂各2套拆卸器或拉马1套大锤（8、12、15磅）手锤

5、（1.5、2磅）各2把千斤顶（30吨）2只内六角扳手梅花扳手扭力扳手活动扳手各2套敲击扳手4把磁力百分表架及百分表12套（0-300mm）外径千分尺1套（0-300mm）内径千分尺1套游标卡尺（0-300mm）—把深度游标卡尺（0-300mm）手拉葫芦2吨/3吨/5吨各2只铜棒2根施工过程关键的质量控制点4.1联轴器中心。4.2轴承工作面无脱壳、麻坑。4.3轴承螺钉紧力。4.4轴承座上盖螺钉紧力。4.5叶轮无疲劳裂纹。4.6钏钉、定位螺母无松动。4.7入口导流板腐蚀处理。4.8叶支撑轴衬无损坏导叶开关灵活

6、，无卡涩。4.9磨损的叶片已堆焊、焊缝平滑、无砂眼、裂纹。4.10机壳无裂纹、导流环无变形。4.11风道内加强筋无磨损。4.12进、出口挡板灵活、无卡涩，能全开全关。4.13调节挡板0。〜90°可调，灵活、无卡涩。5作业程序内容：5.1工作票办好后，风机外部冷却水管、靠背轮罩壳的拆卸，拆卸靠背轮联接螺栓，做各机部件数据测量、并做好记录。5.2风机检查：5.2.1打开人孔门、叶轮清理，检查钏钉腐蚀、叶轮变形、裂纹情况，焊接叶轮、检查焊缝的情况，叶片冇无开焊或疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮。5.2.2检查叶轮与

7、轴的装配应紧密，对圆形的轴耍求轮壳与轴肩紧靠。对锥形轴则耍求轮壳与轴肩间留冇适当再紧固的问隙。5.2.3检查导流环、调节扌当板、机壳密封板有无缺陷，进出口描板有无不正常，蜗壳有无漏风及疲劳裂纹、做好各项记录。5.3主轴、轴承的检查：5.3.1联系热工拆除测温、测振、测速装置。5.3.2拆卸轴承箱联接螺栓，测量轴承盖螺栓紧力5.3.3打开轴承座排油螺塞，将润滑油排放到油桶内。5.3.4关闭轴承冷却水门，拆除冷却水连接管。5.3.5测量轴承盖螺栓紧力，做好轴承盖的回装标记，拆除轴承盖。5.3.6测量轴乐座垫片

8、的厚度，轴乐油隙、狈9、顶、推力的间隙并做好记录。5.3.7所有的测量数据要做好记录。5.4拆装联轴器：5.4.1将拆卸器或拉马与轴顶紧后，加热靠背轮到130C到180C,其温度可用红外线测温仪测量。5.4.2当对轮有松动现象时，迅速拧紧拆卸器或拉马，将联轴器取卜。5.4.3测量旧联轴器孔与轴的配合，测量键与键槽的配合，并作好记录。5.4.4联轴器必须成对更换。5.4.5检查对轮联轴器有无变形或裂纹，孔内有无拉毛，检查联轴器齿