《机械加工设备》实训指导书

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1、xxxxxxxxx《机械加工设备》实训指导书机械工程系实训任务书_、实训项目C616车床拆装二、实训目的1、了解通用车床的整体结构纽成和工作原理2、掌握C616车床的内部构造及典型部件的结构原理3、掌握通用机床传动系统的传动原理4、学握机床精度验收的一般方法5、学握机床的常用润滑方法6、初步掌握机床运动部件间隙调整的方法7、锻炼主耍结构零件的实际测绘能力8、初步具备通用机床的-•般分析能力三、实训任务1、熟悉C616车床总装图，分析机床整体结构、编制机床拆解工艺，机床整体拆解。2、根据C616车床部件装配图分析各部件结构

2、，编制部件拆解匸艺并进行部件拆解。3、测绘主要典型部件结构图4、绘制C616车床传动系统图5、编制机床装配工艺并进行组装6、检测机床主轴回转精度（拆解前和装配后分别测量）和机床导轨精度。7、按要求填写实训报告四、实训时间完成时间：1周机械加工设备实训指导书一、实训性质本实训是针对机械设计制造与白动化专业的学生，学完《机械加工设备》之后进行的一个实践性教学环节。利用课堂所学的有关机床传动系统分析、机床典型部件少机构等基本知识，通过对C616车床的拆装演练，培养学生的实践动手能力及分析问题解决问题的能力，应达到以下要求：1、

3、了解机械设备的拆卸规范和要求。2、了解机械设备的装配工艺及要求。3、熟悉车床的传动系统及丄作原理。4、进一步熟悉车床各典型机构作用、结构、工作原理及调整方法。5、掌握传动系统图的绘制并加深对机床传动原理的理解。6、初步掌握机床人修、项修的T作过程。7、初步掌握使用一般维修工具和检测工具的要领。8、锻炼机床维护和保养等设备管理能力。二、实训内容1、机床分析；运用所学知识结合C616车床图纸和说明书分析机床的组成、技术规格，各运动的变速级数、变速范围及速度人小。2、编制机床拆解简明工艺；3、拆解丽检测机床粘:度，将所测数据填

4、入实训报告；4、机床解体，将C616车床分解为各部件；5、分组交叉分析、测绘各主耍部件结构组成、典型机构及其作用；6、绘制完成C616车床传动系统图；7、机床装配，编制简明装配工艺，将各部件组装后进行总体装配；8、装配后检测机床楷度，将所测数据填入实训报告；9、收缴实训过程中使用的各种工具，整理填写实训报告。三、实训注意事项及常用工具1、注意事项（1）机床拆解前应仔细阅读实训指导卩，注意实训安全。（2）拆解前应应仔细查阅C616车床冇关图纸和说明书。（3）各部件拆卸前画出结构草图、熟悉零件位置，编制部件拆解丁艺。（4）拆

5、下各螺钉、螺栓等紧固件后应拧回原处以防丢失和错装。（5）敲击轴及其它零件时，要使用铜棒或木槌以防止变形。（6）拆下的各零件要摆放整齐，并采取合理的防治方法，如细长杆件拆下示要垂直挂放以防止变形。（7）装配前要对各零件进行清洗。（8）同种类多纽偶件要做好标记以防误装。2、常用工具内六角扳手、开口扳手、套筒扳手、尖嘴钳、活塞环钢钳、内外弹赞挡圈钳、百分表、千分表、磁丿J表架、标准莫氏检测棒（长短各一件）、游标卡尺、塞尺、平口螺丝刀、十字形螺丝刀、手锤、木锤、铜棒、毛刷、顶出螺钉、内外拉出器（大中小）、水平仪等。四、实训步骤及

6、方法1、机床的分析结合所学车床传动和结构原理基本知识，对照C616车床总装图、部件图、零件图及使用说明巧，分析C616机床的组成、技术规格。分析时结合C616车床的加工范围分析该车床是如何完成车螺纹、车圆林而、车端面、钻孔等功能的，主要分析为了完成以上功能各部件之间的运动关系和各部件的结构、作用，各运动传动、变速级数、变速范围及速度人小等。2、解体前精度检测（1）用T分表检测C616机床主轴轴线径向関跳动、主轴定心轴径径向闘跳动、主轴轴向窜动，将实测数据记录在实训报告。1）主轴轴线径向圆跳动检测：将长检验棒插入主轴锥孔中

7、，缓慢转动主轴，分别在检验棒上a、b两点进行检验，（如图A）主轴转动一圈，千分表读数的最大差值即为主轴轴线的径向跳动量。2）主轴定心轴径径向圆跳动检测：将T分表测头与主轴定心轴径接触（如图B）转动主轴一•圈，T分表读数的最大差值即为该处的上轴径向跳动量I图A主轴轴线径向圆跳动检测图总：主轴定心轴径径向圆跳动检测3）主轴轴向窜动检测将短检验棒插入主轴锥孔屮（如图C）,缓慢转动主轴，主轴转动一圈，T分表读数的最大差值即为主轴轴向窜动虽。图C主轴轴向窜动检测图D:主轴報线对溜板移动平行度检测（2）检测主轴轴线对溜板移动的平行度

8、：将实测数据记录在实训报告。将长检验棒插入主轴锥孔中，缓慢转动主轴，千分表测头分别触及检验棒上母线3、和侧母线b,移动溜板（如图D）,T分表读数的最人差值即为测量结果，然示将主轴转过180°后再测一次，两次测量的平均值即为平行度谋差。（3）机床导轨精度检测:1）检测床身导轨在垂直平面内的直线度，绘制直线度曲线；将水平