机械加工工艺与装备实训指导书

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1、机械加工工艺与装备实训指导书与报告册专业:班级:姓名:学号:概述第二章机械加工工艺规程的编制2第一节零件的分析与毛坯的选择2第二节工艺路线的拟定3第三节工序设计及工艺文件的填写5项目一活塞杆的工艺编制7项U二导向套工艺编制8项目三缸筒工艺编制9项□四齿轮泵泵休工艺编制10项目五分度盘工艺编制11第三章机床夹具12钻床夹具设计实例13项目一分度盘钻床夹具设计21项目二齿轮泵锂床夹具设计22项目三箱体镇床夹具设计23项目四杠杆钻床夹具设计24项目五螺母铳床夹具设25概述机械工艺与装备是一门以制造技术为基础的专业课程。课程的实践性很强,涉及的知识面较广,与生产实际的联系十分密切。因

2、此课程实习是综合运用机械制造技术、机床夹具设计的基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节;是对学生运用所掌握的“机械工艺与装备”知识及相关知识的一次全而训练。一、课程设计目的:1、培养学生综合运用《机械制造技术》、《机床夹具设计》以及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与配合、机械制图等)的理论知识,结合机械加工实习屮学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计一个屮等复杂程度零件的工艺规程的能力。2、能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基木原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计保证加工

3、质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。3、培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力,指导学生分析零件加工的技术要求和本金业具备的加工条件,掌握从事工艺设计的方法和步骤。4、进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。5、培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。6、培养学生解决工艺问题的能力,为学生今后从事机械加工工艺与夹具设计打下良好的基础。二、课程设计的要求1、编制一个零件的机械加工工艺规程2、指定的某道工序专用夹具设计,撰写设计说明卩。第二章机械加工工艺规程的编制编制机械加工工艺规程前,应至少具备下列原始资料

4、:产品的零件图、产品的生产类型或者是零件的生产纲领。如有可能,收集产品的总装图、同类产品零件的加工工艺以及生产现场的情况(设备、人员、毛坯供应)等。编制机械加工工艺规程时,应首先遵循以卜•耍求:1)、应以保证零件加工质量,达到设计图纸规定的各项技术要求为前提;2)、在保证加工质量的基础上,应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本;3)、应充分考虑零件的生产纲领和生产类型,充分利用现有生产条件,并尽可能做到平衡生产;4)、尽量减轻工人劳动强度,保证安全生产,创造良好、文明的劳动条件;5)、积极采用先进技术和工艺,力争减少材料和能源消耗,并应符合环境保护要求。编制机械加工工艺规程

5、屮,可以按照下列程序进行:1)、绘制零件图,分析零件特点,找岀主要要求。2)、确定零件各表而的成型方法及余量,绘制毛坏图。3)、安排加工顺序,制订工艺路线。4)、进行工序计算。5)、填写工艺文件。第一节零件的分析与毛坯的选择一、零件分析零件分析主要包括:分析零件的几何形状、加工精度、技术要求,工艺特点,同时对零件的工艺性进行研究。1、抄画零件图:了解零件的几何形状、结构特点以及技术要求,如有装配图,了解零件在所装配产品中的作用。零件由多个表面构成,既有基本表面,如平面、圆柱而、圆锥而及球而,又有特形表而,如螺旋而、双曲而等。不同的表而对应不同的加工方法,并且各个表面的精度、粗

6、糙度不同,对加工方法的耍求也不同。2、确定加工表面:找出零件的加工表面及其精度、粗糙度耍求,结合生产类型,口J查阅工艺手册(或附录表)中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度,选取该表面对应的加工方法及经过几次加工。查各种加工方法的余量,确定表面毎次加工的余量,并可计算得到该表面总加工余量。3、确定主要表面:按照组成零件各表而所起的作用,确定起主要作用的表而,通常主要表面的精度和粗糙度耍求都比较严,在设计工艺规程是应首先保证。零件分析时,着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求,做到心屮有数。二、确定毛坯1、选择毛坯制造

7、方法毛坯的种类有:铸件、锻件、型材、焊接件及冲压件。确定毛坯种类和制造方法时,在考虑零件的结构形状、性能、材料的同时,应考虑与规定的生产类型(批量)相适应。对应锻件,应合理确定其分模面的位置,对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置,以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。2、确定毛坯余量杳毛坯余量表(参见附录),确定各加工表面的总余量、毛坯的尺寸及公差。余量修正。将查得的毛坯总余量与零件分析中得到的加工总余量对比,若毛坯总余量比加工总余量小,则需调整毛坯余量,以保证有足够的加工余量;若毛坯总余量

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