《材料成型计算机模拟》课程实验指导书

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1、《材料成型计算机模拟》课程卖验指导书铜陵学院机械工程系材料成型教研室2010实验柱体压缩过程模拟1实验目的与内容1.1实验目的进一步熟悉AUTOCAD或PRO/E实体三维造型方法与技艺,掌握DEFORM软件的前处理、厉处理的操作方法与热能,学会运用DEFORM软件分析压缩变形的变形力学问题。1.2实验内容运用DEFORM模拟如图1所示的圆柱坯压缩过程。工件砧板锤头(-)压缩条件与参数锤头与砧板:尺寸200X200X20mm,材质DIN-D5-1U,COLD,温度室温。工件:材质DlNCuZn40Pb2,尺寸如表所示,温度室温。序号圆柱体直径,mm圆柱体高度,mm摩擦

2、系数,滑动摩擦锤头运动速度,mm/s压缩程度,%1100150012021001500.21203100250012041002500.2120(-)实验要求:(1)运用AUTOCAD或PRO/e绘制各模具部件及棒料的三维造型,以stl格式输出;(2)设计模拟控制参数;(3)DEFORM前处理与运算(参考指导书);(4)DEFORM后处理,观察圆柱体压缩变形过程,载荷曲线图,通过轴对称剖分观察圆柱体内部应力、应变及损伤值分布状态;(5)比较方案1与2、3与4、1与3和2与4的模拟结果,找出圆柱体变形后的形状差别,说明原因;(6)提交分析报告(纸质和电子版)、模拟数据

3、文件、日志文件。2实验过程2.1工模具及工件的三维造型根据给定的几何尺寸,运用AUTOCAD或PRO/E分别绘制坯料、锤头和砧板的几何实体,文件名称分別为workpiece,topdie,bottomdie,输出STL格式。说明:上述儿何形体尽量在一个空间体系下用相对尺寸绘制,保证它们的装配关系;所冇实体造型都要在空间体系的第一象限内,即几何点的坐标值非负。2.2压缩过程模拟2.2.1前处理建立新问题:程序—>DEFORM5.03—>File—>NewProblem—>Next—>在ProblemName栏中填写“Forging”tFinish—进入前前处理界面;说

4、明:在DEFORM中,所有文件乳、路径名均用英文字符标识。单位制度选择:点击SimulationConrol按钮->Main按钮->在Units栏屮选屮SI(国际标准单位制度)。添加対彖:点击+按钮添加对象,依次为“workpiece”、"topdie”、“bottomdie”。定义对象的材料模型:在对象树上选择workpieceT点击General按钮->选中Plastic选项(蜩性)->点击AssignTemperature按钮->填入温度,如20->点击OK按钮;在对象树上选择topdie->点击General按钮->选中Rigid选项(刚性)->点击Assi

5、gnTemperature按钮->填入温度,如20t点击0K按钮T•勾选PrimaryDie选项(定义为extusiondummyblock主动工具)T如此重复,定义其它T模具的材料模型(不勾选PrimaryDie选项)。调整对象位置关系:在工具栏点击ObjectPositioning按钮进入对象位置关系调整对话框->根据挤压要求及实体造型调整相互位置关系T点击OK按钮完成;模拟控制设置:点击SimulationConrol按钮->Main按钮->在SimulationTitle栏中填入“tubleextrusionv或“stickextrusionnt在Opera

6、tionTitle栏中填入“deformheattransferv->选中SI选项,勾选"Defromation”选项,点击Stemp按钮—>•在NumberofSimulationStemps栏中填入模拟步数->StempIncrementtoSave栏中填入每隔几步就保存模拟信息t在PrimaryDie栏中选择extusiondummyblock(以挤压垫为主动工具)—>在WithConstantTimeIncrement栏中填入时间步点击OK按钮完成模拟设置;说明:根据一个步长时间内,模拟增量(主动工具运行距离)不超过单元尺寸的一半这一原则确定时间步长,再由挤

7、压时间计算出模拟步数。实体网格化:在对象树上选择workpiece->点击Mesh->在NumberofElements卡上填入需要的网格数,如15000->点击GenerateMesh->工件网格生成;说明:工模具不作分析,可以不进行网格划分。设置对象材料属性:在对象树上选择workpiece->点击Meterial^点击others选择DIN・CuZn40Pb2T点击AssignMeterial完成材料属性的添加;设置主动工具运行速度:在对象树上选择topdie->点击Movements在speed/force选项卡的type栏上选中Speed选项->在Di

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