生产现场仓库的管理制度

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1、生产现场仓库的管理制度　　　　为强化仓库管理促进仓库高效率、高标准、安全、清洁、有序运作使物料的储存、保管、搬运有序进行有据可依以达到维护产品品质之功效控制产品按照规章制度进行出入库作业之目的特制订以下仓库管理制度凡本仓库管理员及各部门人员进出仓库处理相关业务均须遵守本仓库管理制度　　　　第一、仓库重地严禁烟火禁止仓库以外的任何人员单独进出仓库如属工作需要必须有仓库相关人员陪同未经仓库人员许可、未办理相关手续任何人员不得擅自到仓库拿取任何物品若有违反将通报公司行政人事部予以从重处理　　　　第二、仓库管理人员每天必须准

2、时上班并到达自己的工作岗位首先处理昨天未完成的事项并对当天的工作内容进行分布检查物料是否异常如有异常要及时分析原因并追踪解决　　　　第三、仓库管理人员严禁脱岗、串岗、聊天严禁上班时间干与工作无关的事情如有急事离开工作岗位须与主管打招呼并委托相关人员临时代理自己的工作且必须在规定的时间内返回工作岗位　　　　第四、仓管在下班前要检视自己所管辖范围内物料是否按规定摆放所有物料进出仓和储放必须遵循仓库管理“三原则”：防火、防水、防压;定点、定量、定位;先进先出物料上下叠放时要做到“上小下大上轻下重中间常用”严禁物料直接放在地

3、面上下班前要关好门窗户扇、电脑、水电、做好防火防盗工作务必做到“今日事今日毕”未完成事项要加班完成　　　　第五、仓管请假须提前一天向主管以书面的形式提出并有职务代理人且代理人员须能胜任该工作若不能胜任由此造成的损失要追究代理人与被代理人的责任严禁电话请假、口头请假或带信请假(特殊情况除外)　　　　第六、所有物料或成品进仓必须遵循“三关”：单据关、品质关、数量关仓管员收到送货单或入库单时首先要确认单据所填内容与实物是否相符送货单的数量、品名、规格、颜色、订单号等是否与公司的采购合同单或生产计划单相符物料标识是否清晰是否

4、按照公司要求进行“定量包装”清点物料要按照“大数全点细数抽查、数量不大全点”的原则操作直到完全正确方可暂收物料单据齐全、数量无误后还需要进行品质确认只有符合公司品质要求的货物才能入仓否则一律拒收对于入仓物料要及时入账并在软件中做相应的处理　　　　第七、仓管员收到备料单或领料单或成品出库单时立即对单据进行确认同时再次核实物料或出库货物是否满足出库需要如出现问题要及时进行反馈解决并分析原因追踪结果直至找到妥善处理办法为止对于所有出库的物料或货物都必须有正式的书面凭证同时在软件中要按照流程操作确保账实相符严禁无据出库　　　

5、　第八、对于紧急插单或交期提前的订单物料出现挪用的情况采购部门和仓库一定要进行书面(以邮件的形式)进行协调方可办理物料出库收续;对于一些临时要生产的订单软件中尚未按流程走下来的采购人员必须有书面形式(以邮件亦可)且采购主管必须知会仓库方可暂时收料并直到软件中正常流程完全流通后仓库才可办理正常入库手续严禁口头形式收料未按照要求仓库人员不得擅自收料　　　　第九、对于车间生产余料退库、取消订单退库、减单多出物料退库、不良品退库、报废品等形式的退库一定要按照物料入库时的“三个标准”执行：品质关、单据关、数量关标识明确、数量准

6、确、单据齐全、单物相符、品质确认按照合格物料、不良物料、报废物料的处理方式进行办理　　　　第十、仓库人员按单收发物料原则上依照“不可多收少收、不可多发少发”的原则进行操作特殊情况须有相关领导批准方可对于补料依照公司补料的流程进行操作由相关补料单位填写补料申请单并说明原因由总经理签字方可对于待补物料如有库存无需采购如无库存需通知生管或采购及时进行补料　　　　第十一、仓管员对自己管辖的所有物料、半成品、成品都必须经常性抽查确保证、卡、物相符以求达到：账实相符、账卡相符、账账相符仓库必须积极配合财务主导的每月定期或不定期抽

7、盘通过抽查的正确率来检视相关仓库管理人员的物料管理成效通过盘库不断纠正工作中的错误以求达成发现问题、解决问题、预防问题的最终目的　　　　第十二、仓库物料摆放必须遵循“三远离、四严禁”的原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁阻塞消防栓、严禁超高认真执行仓库“十二防”的安全工作即：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防潮等积极搞好仓库“6s”　　　　第十三、仓库管理人员及相关人员对于仓库所有的物料半成品及成品储存期限有一个比较全面的了解和认识：电子原器件有效

8、期为12个月;塑胶件为4个月;五金件为6个月;包材为6个月;成品为12个月;化工及危险品以供应商提供的有效期限为准对于所有的物料都有“保质期”故仓库管理人员必须严格执行“先进先出”的发料原则　　　　第十四、仓库管理人员必须严格执行“6s”及iso9001：2000体系所涉及的各项条款违反以上条款者将依照公司奖惩制度进行考核　　　　第十五、上述条