模具仓库与生产现场管理制度与操作流程

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1、上海新爱特家用电器有限公司模具仓库与生产现场管理制度与操作流程一、模具入库制度1、模具入库必须具备合格的《模具试模记录》，《模具验收入库单》，模具图纸和合格样件。模具正面应有白色油漆笔写上产品编号（或按客户要求填写的模具名牌），写上模具编号（1、2、3。。。。。），并按照模具编号成套上架。共用模具按模具通用号码上架。（模具架的编号X-XX,前面X代表模具架号，用ABCDEF表示；第二个X代表A/B/C/D/E/F中的第几个模具架，用1、2、3、。。。。表示；第三个X代表上中下，用1、2、3表示。）2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安

2、全，送料正常，试模人员填写试模记录。模具检验人员凭合格的试模记录开始检验工作。试模记录和其他合格证一并存档备查。3、模具供应商应提供成套模具图档或图纸（包括2D与3D（如果有））。模具检验人员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后填写《模具验收入库单》。模具图纸，模具验收入库单存档，以备修理、补充模具使用。4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。5、模具判定合格后，建立模具使用记录的《模具履历表》和《模具管理台帐》，登入《模具档案》。并把模具按客户：分区域、分产品号

3、把模具按顺序安排上架。上架后样件和《模具履历表》和《模具管理台帐》一并挂在模具架上。模具变更后需要入库时，模具凭《模具变更合格单》入库，模具资料也应该相应更新。二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员（或班长）到模具库凭生产指令领取。架模工人按生产指令负责登记《模具出入库状况登记表》并领取模具。登记内容：生产指令、客户、产品编号、模具工程数、领用人签字、领用时间、归还人签字、归还时间。模具现场管理人员按照生产指令按顺序调出、调进模具。因为模具变更需要调进、调出模具的，模具车间凭《模具变更通知单》领取，模具搬运由架模组负责，试模由模具车间负责。变更样品

4、客户确认后，模具及时入库。2、《模具试模记录》、《模具验收入库单》、图纸、及使用档案等由库房的管理人员保存。3、模具退库前生产调度人员(或班长)检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，生产调度人员（或班长）填写《模具维修记录分析表》提出修理申请，报维修车间（凭单）进行修理。4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员（或班长）填写《模具维修记录分析表》，生产主任或部长确认后，递交到模具车间。模具维修后，试模合格后方能生产（模具车间负责试模（维修试模不用填写试模记录：大修除外），检验车间负责检验）。三、模具下线检验制度模具下线

5、检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。1、在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。检验程序：①架模工人把生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随模具入库。②模具现场管理人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维护的进行模具保养。试模合格后挂样品入库。③不需要试模的模具也要挂样品入库。四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令依次调出、调进。退库的模具应放在原来的位置。2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。模具保管员应对模具的账（电脑记录）、卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡

6、负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等应了如指掌。督促模具现场人员及时把验收好的模具入库。3、模具现场管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。4、模具现场管理员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。5、模具现场保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。6、模具生产过程中损坏时，生产调度员根据模具维修时间安排生产任务（需要装卸整套模具），这时，模具架模人员必须服从调度人员的安排，积极参与生产模具的调

7、整工作，履行架模员工的职责。7、模具现场保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。五、模具现场使用的管理1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。2、模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件（参看模具管理台帐）。模具应由模具架模工人调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。3、架模时发生模具模板断裂、导板、导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查架模工人的责任。4、冲床工人在工作中严格按操作规程执行。

8、生产过程中发现模具有异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具