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时间:2018-11-16
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1、仓库管理制度与流程1.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 2.0范围 仓库工作人员5.0职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;6.0规定 仓库工作目标 仓库工作作风及态度 6.1仓储管理规定 6.1.1物料收货及入库 6.1.1.1采购将“入库单”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放
2、在仓库内部。 6.1.1.2收货时需要求采购人员给到“入库单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。 6.1.1.3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错。 6.1.1.4仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题。 6.1.1.5物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 6.1.1.6原则上当天
3、收货的物料需要当天处理完毕。进行“入库单”入库信息的统计,点数入库。 6.1.1.8仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据。)。 6.1.2客户退货入库 6.1.2.2销售部门负责对客户的退货进行登记。6.1.2.3仓库将客户退货暂放于不良品区,并登记在专门的帐本上。6.1.2.4各处理部门以出库单形式出库返工,以入库单形式再入库,进合格品区。6.1.3成品出库 6.1.3.1出库单无特殊原因当天必须全部完成
4、取货、包装。 6.1.3.2取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 6.1.3.3“出库单”发完货后需要及时给到销售部门,并要求其签名确认。 6.1.3.4内部领料需要部门主管签字,总经理签字方可发货。 6.1.4物料借料 6.1.4.1各部门借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。作业完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 6.1.4.2已办理归还的可以装订存档,未归还的不予装订,需要对当事人进行追查,直到归还
5、物料或开具相关单据作归还手续。 6.1.4.3物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认,借料人未签名的不予办理借料。 6.1.5物料报废 6.1.5.1发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。 6.1.5.2需要严格区分开库存物料报废部分、来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。 6.1.6退厂物料处理 6.1.6.1采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字,可以暂放仓库。 6.1.6.2不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。6.1.7仓库环境、卫生、安全管理(含门禁)6.1.7.1卫生6.1.7
6、.1.1仓库员负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 6.1.7.1.2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。6.1.7.1.4考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划。6.1.7.2环境6.1.7.2.1禁潮物品应做好防潮措施,如包膜。6.1.7.2.2保持适宜的仓贮温、湿度条件:温度控制在5~35℃之间,湿度控制在40~85%之间,由仓管员负责将每日点检结果记录于《仓库温、湿度点检表》中。 6.1.7.3安全 6.1.7.3
7、.1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,检查货物,异常情况及时处理和报告。 6.1.7.3.2门禁管理:非仓库人员和持单领料人员谢绝进入仓库,如需要进入必须予以登记方可进入。 6.1.7.3.3仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。 6.1.7.3.4高空作业需要使用作业车,并注意安全。 6.1.7.3.5保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。 6.1.8异常处理及呆滞物料处理 6.1.8.1物料品质维护:在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库“十二防”安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反
8、馈处理。6.1.8.2发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。 6
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