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时间:2019-11-15
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1、第一章转杯纺纱值车工应知部分第一节本工序本工种的主要任务转杯纺纱工序的主耍任务是将并条加工麻的熟条,经过喂给、开松、凝聚、加捻卷绕成形,纺制成所需线密度、质量符合国家标准、满足后工序要求的筒子纱,供织造或针织使用。转杯值车工的主要工作是调筒、换棉条、包港、接头、清洁工作,加强巡冋、预防断头和防捉疵,使纱线连续不断地牛:产。因此,提高接头,减少疵点,提高产品产质量和劳动生产率是转杯纺纱值车工的基木任务。第二节小组及个人的生产指标一、产量1.单产:一千转杯纺纱器头,实际运转一小时生产的棉纱重量用公斤/千头时来表示。2.台班产量:一
2、台转杯纺纱机一轮班生产棉纱的重量,用公斤/台班來表示。3.班产:所有转杯纺纱机台一轮班实际生产的棉纱重量,用吨/台班来表示。4.折合单产:按纺织工业部颁的折合系数统一折合到29tex(20s),经纱的千头时单产,用公斤/千头时來表示。5.效率:实际产量与理论产量之比。即效*=SX1OO%二、质量1.2.棉纱的一等一级品率:所谓一等一级品率是指符合一等一级标准所占的分率。断头率:一千转杯纺纱器头,一小时的断头要根数用根/千头时來表示。断头宰=断头根数X60x1000=实测头数x实测时间(分)3.坏纱分成形坏纱和质量坏纱两种。成形
3、坏纱:包括攀头筒子、葫芦筒子、里松外紧筒子等。质量坏纱:包括竹节纱、错经错纬、弱捻纱、规律条干、黄白纱、黑灰纱、紧捻纱、双根纱等。4.坏纱5.次布率:山于织疵纱疵的影响而造成棉布降等的匹数占总检查匹数的百分率。纱疵率:山于纱疵影响而造成棉布降等匹数占总检查匹数的白分率。纱疵率/疵覽鸞譽数俪%总检査匹数下机匹扯分:下机抽査匹数(未经修织)平均每匹布内所扣的分数叫匹分。本工序影响匹分的有竹节、6.错经错纬、条干、接头长粗节等。7.接头合格率:接头质量符合标准占接头只数的百分率。接头合格率二接头质量符合标准只数接头只数xlOO%其中
4、接头只数定为10只。三、节约:在保证质量的前提下贯彻好中求省的原则。1.回花:节约包卷花和杯内回花。2.回丝:减少操作回丝和坏筒。3.用料:节约清洁工具,减少物料消耗。第三节所纺品种主要工艺规定一、牵伸倍数:牵伸倍数可根据熟条定量和所纺棉纱特数确定。牵伸倍数二机械牵伸倍数X张力牵伸倍数机械牵伸倍如鹉鸳蠶器芻张力牵伸倍数=噌驚驚彎曲n]hI纱罗拉线速度(m/min)二、刺辘锯齿型号:喂入棉条分梳成单纤维靠刺馄锯齿分梳而成。刺辘锯齿型号及规格选择是否适当,对纺纱质量及纺纱过程中断头多少影响颇大,可根据所纺品种和原料情况选择合适的锯
5、齿。三、假捻盘规格:假捻盘是转杯纺纱屮较为重要的机件之一。其规格选择适当与否对纱的强力和纺纱过程中的断头影响很人。一般可根据纺纱品种、原料和产品用途等情况进行选择。四、捻度:捻度分特数制捻和英制捻度两种。特数制捻度:指10cm纱线长度上的捻回数。英制捻度:指1英寸纱线长度上的捻回数。为了使不同特数加捻程度能有所比较,一般采用捻系数。捻系数分特数制捻系数和英制捻系数两种。特数制捻系数=特摯墮度英制捻系数=英制捻度旗制支数捻系数可根据所纺品种、原料、产品用途等情况来确定。五、刺银、转杯速度:根据所纺品种、原料和加捻杯负压等情况來确
6、定。第四节前道工序疵点类型、本工序疵点产生原因.预防方法及对后工序的影响一、前道工序疵点类型:粗细条、油污条、条干不匀、破条、毛条和“三花条”等。二、木工序疵点产生原因:疵点名称产生原因竹节通道及隔离盘冋丝从喂入棉条中带入,刺辗缺齿倒齿、刺總绕冋丝、刺辗转速过慢绕花,纸条掉入纺杯内,工艺排风堵塞等。错经错纬喂入棉条过粗过细,包卷不良,接头不良,给棉加压不良,破条倒挂条等。规律条干加捻杯嵌杂。弱捻纱无假捻盘纺纱,纺纱器未锁紧漏气,加捻转速过慢等。短粗节接头不发飞花带入,隔离盘缺口或位置不正,工艺排风堵塞。毛纱假捻盘起毛,导纱器破
7、损等。汕污纱汕手接头,汕污疵点带入,筒子落地,容器不洁,机械部件漏汕等。芝麻纱排杂腔堵塞三、预防方法:提高操作水平,认真贯彻清洁工作字”原则,严格执行清洁工作“五定”制度,加强捉疵、防疵的质量守关制度。四、对后工序的影响:影响棉纱标准品率,布面实物质量,修织洗纱疵率等。第五节品种翻改有关制度一、收清回花筒内的回花、回丝、要求做到分类,分支放置,特别对不同原料必须分档清楚,不得混淆。二、生头必须使用原料,相同号数(支数)的棉纱,严防混杂导致质量事故发生。三、品种翻改或者工艺变更后,应按规定试纺若干只新纱送实验室测试,认为合格后,
8、再次检查棉条,筒管等,再完送符合翻改规定要求情况下方可正式开年。四、品种翻改或丁艺变更后正式开车,必须严格按照有关操作要求和注意事项进行生产。第六节纺部生产技术基本知识一、纺织原料一般常识纺织原料按來源可分为天然纤维和化学纤维两大类。1.天然纤维:如棉、麻、毛、丝等。2.化学
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