转杯纺纱混和工艺措施

《转杯纺纱混和工艺措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、转杯纺纱混和工艺措施陈玉峰陆振挺闫会(河南项城市纺织有限公司)摘要：为了提高转杯纱质量，根据棉纺工程系统工艺学原理，在纺纱生产中对加强混和效果的工艺技术措施进行了实践。结果表明：通过精确原料配比，开清工序合理排包、优化开棉机械和棉箱机械工艺、控制棉巷重量偏差；梳棉工序合理搭配喂入棉卷；并条工序合理搭配喂入条子，并实行多机台条子的混和；转杯纺工序控制喂入棉条的意外牵伸，同时结合精细化管理，转杯纱质量得到了提高。我们相当一部分企业配置的转杯纺纱主要以下脚料为原料纺制低档粗号纱，所以转杯纺纱质量控制大多滞留在单机、单工序的控制，缺乏系统性。随着转杯纺纱技术的进步，产品用途

2、的日益扩展，转杯纺纱系统的工艺配置和质量控制方式需要作相应改进。我们根据系统工程工艺学原理，结合多年来的工艺实践，在转杯纺纱系统中通过采取加强混和的技术措施，成纱质量明显改善，转杯纱的质量水平由乌斯特2001公报75％的水平提升到25％的水平。l混和原则转杯纺纱系统混和的总体原则是：确定主题，精确配比；相互结合，有机搭配；定向混和，充分混和；单台稳定，多台一致；控制细节，有效保护。其关键控制环节是梳棉和并条工序。在具体生产流程中，原棉配比要重点解决原料批与批之间的不匀；原料混和要重点解决不同性能之间的不匀；开清棉工序要充分开松、混和均匀，解决成卷纵横向不匀；梳棉工序

3、重点解决各机台生条的内外不匀；并条工序重点解决并合、牵伸所产生的长短片段不匀；转杯纺工序重点解决成纱截面积内纤维分布不匀，最终保证成纱质量。2工艺实践2．1纺纱工艺流程A002D型抓棉机→A006B型混开棉机→A034型六辊筒开棉机→FA022-8型多仓混棉机→A036型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→A186G型梳棉机一A272F型并条机(两道)→F1603型转杯纺纱机2．2纺纱原料以C36．4tex转杯纱为例，转杯纺纱用主要原料指标见表1。2．3原料配比根据纤维性能合理配备原料。首先确定主体成分，一般根据原料的指标和特征、原料的

4、多少、接批的时间来定，以保持稳定为原则。作为主体配棉的原料必须保证占整体原料的35％～40％．一般是以精落和破籽为主，具体见表2。为保证混和均匀、质量稳定，接批时注意避免出现主体双峰，减少色差。精落为主体时，纤维整齐度好，含杂少，可适当减少各单机的落棉率；破籽为主体时，含杂多，整齐度差，适当加大原棉投入，有利于成纱强力和条干，但在清梳工序需加大落杂。其次，注意各种原料的用量，回用斩刀棉不能超过10％，否则棉结增加；粗纱头回用必须经过开松，防止有捻度的纤维在纺纱过程中形成粗节，回用比例不能超过10％。严格重量混和，严格控制包与包之间的重量差异，减少批与批之间的差异。不

5、同的原料应掌握不同的回潮，防止因原料回潮膨胀系数不同影响纤维的梳理转移。2．4开清工序开清棉工序的混和作用主要依靠各类棉箱机械和抓棉机械。在保证运转效率的前提下，抓棉机要勤抓、少抓、抓匀、抓细，力求开松充分、棉块大小均匀、棉流输送畅通；棉箱要减少棉块翻滚；棉流输送管道风速要合理控制。2．4．1圆盘排包由于圆盘式抓棉机的打手围绕中心柱运动，中心环的弧长较外环的弧长短，因此抓棉机抓取内环的1包纤维时，同时抓取外环的多包纤维。即置于内环的1包纤维可以均匀地混和在外环的多包纤维之中。根据这个原理，小比例的原料、主要成分的原料及长度较长的原料置于内环，有利于原料的均匀混和。在

6、转杯纺原料比较复杂的情况下，粗纱头、原棉、斩刀、回花应趋向于内环放置。在外环应注意包与包之间的高低松紧，保证混和均匀。2．4．2抓棉机抓取均匀是保证混和均匀的首要条件，为保证抓取均匀，A002D型抓棉机工艺优化如下：车运转速度2．7r／min，小车每次下降距离4mm，打手伸出肋条距离0mm，运转效率92％。杂质是影响混和效果的因素之一。A002D型抓棉机出棉口处只设计了补风孔，没有集杂装置。小车打手抓取的棉块借气流输送时，部分大杂、棉籽从补风孔处下落，重新落入原棉中，造成重复劳动。为消除这一现象，加装集杂装置，每班及时回收处理，避免了杂质的二次抓取。2．4．3棉箱机

7、械A006B型混开棉机斜板采用45。角，有利于混棉均匀。为充分发挥A()06B型混开棉机角钉帘的撕扯作用，角钉帘～压棉帘隔距由80mm调至60mm，同时，为保证后道供应，水平帘速度由l0m／min提高到15m／min。FA022—8型多仓混棉机利用时差混和的原理，使混棉效果进一步得到提高。储棉高度(光电位置)位于棉箱高度3／5位置处，换仓负压由440Pa提高到600Pa，增加储棉高度和密度，提高混和效果。在A092A型双棉箱给棉机棉箱与凝棉器的连接处加大补风，防止返花形成棉结和不易开松的死棉束。凝棉器的风扇速度控制在1200r／min，多台速度保持一致性，有利于