组合夹具拼装实验指导书(共享)

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1、组合夹具拼装实验指导书课时安排8H其中：参观展柜1H拼装实验6H实习报告1H二、实习目的和要求实习口的及要求：组合夹具是在夹具设计高度标准化、通用化、系列化的基础上发展起来的一种夹具。它由一套预先制造好的，具有各种形状、规格和系列尺寸的标准元件和组件所组成。通过组合夹貝•拼装实验，可使学生加深对夹具的组成、定位夹紧等基本概念和应用方法的理解。要求学生根据给定的零件自行设计夹具拼装方案，或利用给定的组合夹具元件改进组装方案，夹具的定位、夹紧方案正确，结构合理，满足加工要求。三、组合夹具拼装实习主要内容（-）实物认知地点：组合夹具实验室参观内容：展柜（根据

2、本教材下而内容设展柜）（-）组合夹具的拼装（3H）地点：组合夹具实验室分组：分三组，每组利用六点定位原则装夹-•个零件（三）实习报告四、实验仪器及设备组合夹具元件库、拼装、调整工具以及样件等。五、实验内容1、掌握组合夹具的组成、结构及各部分的作用;2、理解组合夹具各部分连接方法，掌握组合夹具的装配过程；3、完成一个零件的定位六、实验基本步骤1、熟悉组合夹具的总体结构，找出夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件，熟悉齐元件Z间的连接及定位关系。2、根据工件的加工要求选取某一道工序进行工装夹具设计，拟定工件在夹具中的定位和夹紧方案。3、选取

3、需要的元件，利用工具按正确的顺序装配各元件，并调整好各工作表面之间的位置。4、将工件安装到夹具中，使工件在夹具中具有止确的定位、夹紧可靠。5、将夹具安装到机床的工作台上，调整好刀具和工件的相对位置，注意夹具在机床上的定位，调整好夹具相对机床的位置。6、完成实习报告。七、组合夹具相关知识用组合夹具加工工件，同用其它夹具一样，必须使被夹工件对于夹具和刀具具有固定不变的位置，以保证所需加工位置，为了达到这一目的，应该限制工件对于夹具所冇可能相对运动，这就是说，应该在工件上选择适当的定位基准面，在夹具上分布与z适应的支撑点，以限制工件对于夹具所冇自由度。定位基

4、准而和支撑点的数口和分布是按六点定位原则确定的。(―)六点点位原则1、六点定则的含义一个刚性物体，在空间是一个自由体，具冇六个自由度，如图：所示，既沿三个直角坐标轴ox,OY,0Z方向的移动，和绕着这三个轴的转动，要使物体在空间不移动，不转动，就必须消除这六个口由度。上述几点选择原则，有时是相互才盾的，在选择定位基准时，必须综合考虑,在保证工件加工要求的前提下，尽量使夹具结构简单工件稳定性好，一般来说，工件每一道工序加工的基准面，曲工艺人员在工艺卡片上注明，组装工人一般可按照此组装，但如果掌握合理选择基准而的原则，就能灵活运用，必要时修改定位基准面，把

5、夹具装的更合理。2、组合夹具的组成(1)基础件包描各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，基础件主耍用作夹具体。(2)支承件包括各种规格尺寸的垫片、垫板、方形和矩形支承、角度支承、角铁、菱形板、V形块、螺孔板、伸长板等，支承件主要用作不同高度的支承和各种定位支承平面，是夹具体的骨架。基础角帙基础件左猪麼支承方形支承支承V形块支承件（3）定位件包括各种定位销、定位盘、定位键、对位轴、各种定位支座、定位支承、锁孔支承、顶尖等，定位件主要用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置尺寸，以保证夹具的装配精度和工件的加工精度。定位件菱形定位盘(4)导

6、向件包扌舌各种钻模板、钻套、饺套和导向支承等,。导向件主要用来确定刀具与工件的相对位置，加工时起到引导刀具的作用。。(5)夹紧件包括各种形状尺寸的压板，夹紧件主要用来将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置在外力作用下不变动。由于各种压板的主要表(6)紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。紧固件主要用来把夹具上各种元件连接紧固成一整休，并可通过压板把工件夹紧在夹具上。(7)其他件包括除了上述六类以外的各种用途的单一元件，例如连接板、回转压板、浮动块、齐种支承钉、支承帽、二爪支承、三爪支承、平衡块等。(8)组合件指在组装过程屮不拆散使用的独立部件。

7、按其用途可分为定位合件。导向合件、夹紧合件和分度合件等。(―)定位方法及其典型结构工件的定位方法，通常按照工件加工精度，技术耍求，工件的表面特性而定,常用定位方法的典型结构有以下儿种。1、面作安装基准的定位方法及其电性结构(1)粗基而定位，如锻铸件的毛而，其特点是表而误差大，定位时通常在基础件上装三各鳞齿支撑冒钉等。这三个定位圆间相互之间的距离越远，工件定位九刀稳定。如图所示，冇三个鳞齿支撑帽组成的平面，用作毛面定位时的情况。如果毛而直接放在基础件上，其接触点也只是毛而上最突出的三个点，这三点的位置，在同一批毛坯在夹具中的位置是不确定的，同吋，粗糙的工

8、件毛面会划伤元件表面，破坏元件的精度，因而这种定位方法是不合理的，如图所示。在三个互相垂直的坐