组合夹具拼装实验指导书

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1、组合夹具拼装实验指导书一、实习目的和要求组合夹具是在夹具设计高度标准化、通用化、系列化的基础上发展起来的一种夹具。它由一套预先制造好的，具有各种形状、规格和系列尺寸的标准元件和组件所组成。通过组合夹具拼装实验，可使学生加深对夹具的组成、定位夹紧等基本概念和应用方法的理解。要求学生根据给定的零件自行设计夹具拼装方案，或利用给定的组合夹具元件改进组装方案，夹具的定位、夹紧方案正确，结构合理，满足加工要求。二、组合夹具拼装实习主要内容（一）组合夹具的拼装（3H）地点：组合夹具实验室CA103分组：分三组，每组利用六点定位原则装夹一个零件（二）实验报告用北京理工大学珠海学院实验报告用纸徒手书

2、写。三、实验仪器及设备组合夹具元件库、拼装、调整工具以及样件等。四、实验内容1、掌握组合夹具的组成、结构及各部分的作用；2、理解组合夹具各部分连接方法，掌握组合夹具的装配过程；3、完成一个零件的定位五、实验基本步骤1、熟悉组合夹具的总体结构，找出夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件，熟悉各元件之间的连接及定位关系。2、根据工件的加工要求选取某一道工序进行工装夹具设计，拟定工件在夹具中的定位和夹紧方案。3、选取需要的元件，利用工具按正确的顺序装配各元件，并调整好各工作表面之间的位置。4、将工件安装到夹具中，使工件在夹具中具有正确的定位、夹紧可靠。5、将夹具安装到机床的

3、工作台上，调整好刀具和工件的相对位置，注意夹具在机床上的定位，调整好夹具相对机床的位置。6、完成实验报告。七、组合夹具相关知识用组合夹具加工工件，同用其它夹具一样，必须使被夹工件对于夹具和刀具具有固定不变的位置，以保证所需加工位置，为了达到这一目的，应该限制工件对于夹具所有可能相对运动，这就是说，应该在工件上选择适当的定位基准面，在夹具上分布与之适应的支撑点，以限制工件对于夹具所有自由度。定位基准面和支撑点的数目和分布是按六点定位原则确定的。（一）六点点位原则1、六点定则的含义一个刚性物体，在空间是一个自由体，具有六个自由度，如图：所示，既沿三个直角坐标轴OX,OY,OZ方向的移动，

4、和绕着这三个轴的转动，要使物体在空间不移动，不转动，就必须消除这六个自由度。上述几点选择原则，有时是相互矛盾的，在选择定位基准时，必须综合考虑，在保证工件加工要求的前提下，尽量使夹具结构简单工件稳定性好，一般来说，工件每一道工序加工的基准面，由工艺人员在工艺卡片上注明，组装工人一般可按照此组装，但如果掌握合理选择基准面的原则，就能灵活运用，必要时修改定位基准面，把夹具装的更合理。2、组合夹具的组成（1）基础件包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，基础件主要用作夹具体。（2）支承件包括各种规格尺寸的垫片、垫板、方形和矩形支承、角度支承、角铁、菱形板、V形块、螺孔板、伸长

5、板等，支承件主要用作不同高度的支承和各种定位支承平面，是夹具体的骨架。基础件支承件（3）定位件包括各种定位销、定位盘、定位键、对位轴、各种定位支座、定位支承、锁孔支承、顶尖等，定位件主要用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置尺寸，以保证夹具的装配精度和工件的加工精度。定位件（4）导向件包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等，。导向件主要用来确定刀具与工件的相对位置，加工时起到引导刀具的作用。。导向件（5）夹紧件包括各种形状尺寸的压板，夹紧件主要用来将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置在外力作用下不变动。由于各种压板的主要表面都经过磨光，因此也常作定位挡板、连接板或其他用

6、途。夹紧件（6）紧固件包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。紧固件主要用来把夹具上各种元件连接紧固成一整体，并可通过压板把工件夹紧在夹具上。（7）其他件包括除了上述六类以外的各种用途的单一元件，例如连接板、回转压板、浮动块、各种支承钉、支承帽、二爪支承、三爪支承、平衡块等。（8）组合件指在组装过程中不拆散使用的独立部件。按其用途可分为定位合件。导向合件、夹紧合件和分度合件等。（二）定位方法及其典型结构工件的定位方法，通常按照工件加工精度，技术要求，工件的表面特性而定，常用定位方法的典型结构有以下几种。1、面作安装基准的定位方法及其电性结构（1）粗基面定位，如锻铸件的毛面，其特点是表面误差

7、大，定位时通常在基础件上装三各鳞齿支撑冒钉等。这三个定位圆间相互之间的距离越远，工件定位九月稳定。如图所示，有三个鳞齿支撑帽组成的平面，用作毛面定位时的情况。如果毛面直接放在基础件上，其接触点也只是毛面上最突出的三个点，这三点的位置，在同一批毛坯在夹具中的位置是不确定的，同时，粗糙的工件毛面会划伤元件表面，破坏元件的精度，因而这种定位方法是不合理的，如图所示。在三个互相垂直的坐标面内，通过用六个支撑点来控制工件的六个自由度，如图所示工件，在XOY平面上，被