运用QC方法,提高油管清洗效率

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1、※※※※※※※※彖探QC探※成果探※※※※※※※※海运用QC方法提高油管清洗效率发布人：邹玲小组类型：管理型作业三公司桩西准备大队油管厂二00四年九月目录一.小组概况二・选题理由P阶段（一）、现状调查（二）、要因分析（三）、制定对策D阶段对策实施C阶段（二）、经济效益评价（一八效果检查A阶段巩固措施五、今后打算一.小组概况:1・小组简介表小组名称：生产准备大队油管厂QC活动小组课题名称：运用QC方法，提高油管清洗效率成立日期：二000年元月活动时间2004年元月一8月活动次数50次活动方式集中与分散相结合，生产与活动相结合人均接受QC教育55h制表人：刍B玲完成时间：2004年元月

2、2•小组成员简介表姓名性别文化程度职务成员分工赵立胜男大学教导员组长现场实施和技术指导武万东男大专调度长副组长质量监督王克君男大专队长副组长生产运行杨惠雨男大学指导员副组长组织衔接邹玲女大专技术员组员资料统计及效果跟踪程顺岗男中专副队长组员信息反馈制表人：刍B玲完成时间：2004年元月二・选题理由：桩西采油厂所辖油田油层埋藏深、地质情况复杂、具有高压、高凝油、高含蜡等特点。例如：桩74、桩52等原油结蜡严重；桩139、桩1、桩115等部分区块原油粘度大，高压清洗对收回的内壁结蜡、粘度大的油管无法清洗。随着油田开发的不断深入和作业质量的不断提高，对油管质量要求越来越高，越来越严格，而

3、正常作业施工过程所需的油管有80%以上为清洗过的旧油管。由于高压清洗设备效率低，清洗油管的数量满足不了前线需要，而在2004年中，将清洗6万多根油管任务，工作量大，任务艰巨，为确保向作业井保质保量的提供质量优良的油管，确保今年全年生产任务的顺利完成，进一步提高油管清洗质量、降低清洗成本，显得尤为重要。因此我们QC小组对清洗设备进行分析，查找制约清洗效率低的因素。经过认真调查研究，决定确定本课题。'脚管清洗效率”辙用三・活动目标1、目标确定：1）、通过开展QC活动，实现油管清洗设备完好率95%以上,设备利用率85%以上；2）、通过开展QC活动，全年清洗油管65000根，实现我队油管清

4、洗质量合格率达100%;3）、将清洗效率由清洗260根/天提高到清洗340根/天，全年实现安全生产。2•目标可行性分析:1）、通过对第79次岗位大检查和各阶段性的上产会战活动的深入开展，调动全队人员的工作积极性，依靠工作创新，挖掘内部潜力,提升管理档次，实现科技增效。2）、油管厂QC小组成员素质高，业务工作能力强，单位领导高度重视，支持并积极参与QC活动。「我们相信活动目标能够实丘;＜^22四・活动开展（一）现状调查:油管厂目前的油管清洗工艺流程为:回收待洗油一＞一次筛选一＞清洗「合格检9一一►试压―►不合格车扣修复一通径分类上管垛本课题确定后，我们QC小组根据计划进度，现有生产流

5、程的各个相关环节以及有关现场进行分析，确定出了影响油管清洗效率的几项因素，针对查出的问题进行分类、汇总，列表如下：影响油管清洗效率的因素排列调查表序号项目频数累计频数累计频率％1清洗油管能力低2222442设备故障发生率高1537743职工技术水平参差不齐845904其它因素550100合计50制表人：邹玲制表时间：2004年5月影响油管清洗效率的因素排列图制图人：邹玲制图时间：2004年5月（二）、因果分析：我们QC小组对造成影响油管清洗效率的因素进行了详细调查和分析整理，详见下图:影响油管清洗效率的因果分析图>470=1制图人：邹玲制图时间：2004年5月（三）制定对策：通过因

6、果分析，可以清楚地看到影响油管清洗效率主客观因素，我们QC小组集思广益，反复讨论研究，有针对性地制定了具体对策表：影响油管清洗效率对策表序号主要因素现状具体措施和对策负责人完成日期1清洗能力低劳动强度大改进油管清洗方式赵立胜2004.52设备操作与维护不够标准部分职工转岗时间短，操作不熟练加强培训,实行定人、定机、定冈位程顺岗2004.53检查力度不够，奖罚制度不健全日常工作做得不细严考核，硬兑现，健全各项奖罚制度杨惠雨2004.54巡回检查不到位，生产运行不衔接工作效率不高加强督促和岗位之间的协调王克君2004.65技术培训工作不到位职工素质低，责任心差加大培训教育力度邹玲200

7、4.7制表人：邹玲制表时间：2004年5月对策实施一:我们深入考察论证，改进油管清洗方式，安装天燃气自动火嘴(TP-w)加热装置，利用天燃气在盘管内燃烧所产生的热量在盘管内循环，来完成对油管清洗池加温。在油管清洗池内盘管的一头，每根循环盘管安装1套火嘴加热装置，按照油管清洗池正常需要安装了4套，待清洗池温度达到油管清洗温度后使用1-2套保温即可。这样有效彻底解决原油粘度大、蜡堵油管的清洗，同时提高了清洗速度。对策实施二：以设备“三化三零”为主线，对现有设备操作规程和制