连铸考试复习总结

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1、连铸机规格的表示：aRb-ca-组成1台连铸机的儿数若为1时忽略；R-机型为弧形或椭圆形连铸机；b-连铸机的圆弧半径m,（可浇铸坯的最大厚度）c・铸机拉辘车昆身长度mm,（可容纳铸坯最大宽度）拉坯速度匕•是指每分钟拉岀铸坯的长度，单位是m/min,简称拉速。浇注速度q是指每分钟每流浇注的钢水屋,vt.=—-—q=rBDvecpBDq£。-注坯密度（非合金=7.8）t/m3B-铸坯宽度mD-铸坯厚度m1•一密度（7.6t/m3）凝固定律：S=K凝5二AK凝-凝固系数（方坯28-32；厶-结晶器长度m实际拉速是最人理论拉速的90%〜95%

2、。铸机的圆弧半径R指铸坯外弧曲率半径液相深度：=vctD=2K凝VT单位为是t/（min流），间称注速。方坯板坯宽厚比小于3人于3坯壳安全厚度（mm）8-1015板坯25)mm/min12单位是moD21=4k?d不换单位凝r_D2厶液一c权4/C2D2冶金长度：厶冶二声％钢包作用：用于盛装、运载钢液并进行浇注的设备，也是钢液炉外精炼的容器。钢包的容量：应与炼钢炉的最人出钢最匹配。留有一10%的余最和一•定的炉渣最；人型钢包的炉渣量应该是金屈的3%〜5%,小型钢包的渣量为5%〜10%；钢包上口还应留200mm以上的净空。钢包的形状与尺

3、寸：耳轴的位査应比满载重心高200〜400mm；为便于清除残钢残渣，钢包桶壁应有10%~15%的倒锥度；大型钢包桶底应向水口方向倾斜3%〜5%。钢包由外壷、内衬（一般有保温层、永久层和工作层纽成）、注流控制机构和底部供气装置等部位组成。长水口又称保护套管用于钢包与小间包ZI'可保护注流不被二次氧化，同时也避免了注流的吸气、飞溅以及敞开浇注的卷渣问题。帘丿IJ的长水口有熔融石英质和铝碳质两种。钢包回转台主耍有直臂式和双臂式两类。中间包的作用：减压、稳流、去渣、贮钢、分流和屮问包冶金。（即减少钢液静压力，稳定注流；有利于夹杂物上浮，净化钢

4、液；将钢液分配给结晶器；贮存一淀量的钢液，更换钢包时不会停浇；可以将部分炉外精炼手段移到屮间包内实施。）中间包的容量是钢包容量的20%〜40%,在通常浇注条件卜钢液在中间包内应停留8~10min,才能起到夹杂物上浮和稳定注流的作用。中间包刚水量：G中=1.3qDB（s+r2+r3）vc/ipD密度厚度宽度5+5+6更换钢包所需总时间n-流速中间包内型尺寸：在液而以上留有约200mm的净空；水口距离包壁端部200mm以上；倾角9~13度为宜；钢液注入位置与水口的距离应冇利于刚也分配，钢液在中间包内不致形成死角；注流的冲击点到最近水口屮心

5、距离应人于500mm:水口中心距端墙应在400-600mm以免卷渣和对端墙过分的冲蚀。中间包内衬由绝热层、永久层和工作层组成。绝热层一般用石棉板、保温砖或轻质浇注料浇注。永久层用黏土砖砌筑或整体浇注成形。工作层可用高铝砖、镁质砖砌筑还可以喷涂10〜30mm的一层涂料还有小间包干式料。中间包车的作用：用来支承、运输、更换中间包的设备；结构要有利于浇注、捞渣和烧氧等操作；还应具有横移、升降调节和称量作用。中间包车的类型：悬巾式（水口伸出车体外，位于结晶器的外侧，结构一根轨道在高架梁上,另一根轨道在地面上。适川于小断面铸坯的连铸机牛产。）；

6、门式（轨道布宣在结晶器两侧,重心处于车框中，适用于人型连铸机。）。结晶器是一个水冷的钢锭模，是连铸机的核心部件，称Z为连铸设备的心脏。结晶器的作用：钢液在结晶器内冷却、初步凝固成型，且均匀形成具有一定厚度的铸坯的坯壳。结晶器采用冷却水冷却，通常称为一次冷却。结晶器的要求：凝固过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下进行的。因此结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形；重量要轻以减少震动吋的惯性力；内表而耐磨性要好,以提高寿命；结构简单，便于维护。结晶器的类型：按外形分为肓结晶器和弧形结晶器；按结构分为管式结晶器（小方坯、圆坯和矩形坯）和

7、组合式结晶器（大方坯、大矩形坯和板坏）。管式结晶器其内管为冷拔异形无缝铜管，外面套有钢质外売，铜管与钢套之间留有约7mm的缝隙通冷却水，即冷却水缝。结晶器铜管壁厚为10〜15mm,磨损后可加工修复，但最薄不能小于5~6mm。组合式结晶器由四块复合樂板纽•合而成，每块都是由铜质内撰和铜质外壳纽成。在复合捲板内壁结合的角部，垫上3〜5mm并带45度倒角的铜片，以防止铸坯角裂。多级结晶器即在结晶器下口安装足辗、铜板或冷却格栅。结晶器过长会便铸坯表面产生裂纹、拉裂结晶器太短形成的坏売太薄，出结晶器后也容易漏钢。结晶器振动的目的：上下往复振动以

8、防止坯壳与结晶器粘结1佃被拉裂，J1有利于保护渣在结晶器壁的渗透，保证结晶器充分润滑和顺利脱模。结晶器振动机构：短臂四连杆式振动机构，四偏心轮振动机构和差动液压振动机构。振动方式：正弦振动过渡比较平稳，冲击较小。有利于提