连铸年度总结

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划连铸年度总结　　XX年连铸车间工作总结　　今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截止XX年9月31日止，车间共生产铸坯吨，比去年同期增加吨；铸坯合格率%，比公司要求的%高%；平均月产量吨，比去年每月增加吨；最高日产量吨，最高月产量吨，

2、最高班产量吨；铸机台时产量吨/小时，比去年同期增加吨/小时；铸机作业率%，比去年同期降低%；中间包平均包龄炉/包，最高包龄66炉；最高连浇炉数179炉/组；结晶器铜管平均通钢量吨/支，比去年增加吨/支；月平均漏钢次数为次/万吨钢，比去年同期减少次/万吨钢；全流率%，比去年同期提高%；钢水收得率%。　　回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：　　1、提高钢水收得率　　XX年钢水收得率仅为%，最低的是去年9月只有%。为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：目的-通过

3、该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。　　减少非计划停浇事故。　　减少漏钢、顶坯、重接等次数。　　确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。　　提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。　　控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。　　制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职

4、工积极性。实施后效果：截止9月底，月平均收得率为%，其中6月、7月、8月、9月收得率分别为%、%、%、%，连续4个月都大于%以上。　　2、提高拉速　　6月15日起，我车间在3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速/min，正常最大总拉速可维持在m/min。　　6月25日起，我车间在1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速/min。　　中包加高：。3#机去年已全部加高，9月13日2#机试验加高的中包，均成功。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公

5、司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净；②能储存更多的钢水；③可以提高拉速，在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本！　　3、降低万吨钢漏钢次数。　　攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次数≤1次。为了攻关该项目，车间和其它科室共8人用了9个　　月时间做了大量工作：　　制订合理的温度制度，钢水正点率控制在3～8

6、分钟，并确保合适的中包钢水温度：1515～1535℃；1530～1545℃(HPB235)；杜绝高温钢上台。　　3台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到以下；流间距和外弧基准线偏差小于1mm以下。　　严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。　　跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。　　攻关后状况：截止到今年9月份共有8个月万吨钢漏钢次数少于1次，最少的为次。每万吨钢1#机漏钢次数为次，2#机为1次，3#机为次，车间平均为次，比

7、去年同期减少次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到%，设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　4、减少废品，提高钢坯合格率。　　实施前：去年分别对1#机和2#机进行了技术改造，把原来的6米弧改为7米弧、铸坯断面由150mm×150mm改为160mm×160mm，对于新的断面和新

8、的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题，为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度，在摸索过程中断断续续有零星废品出现，尤其是9月中、下旬2#机在生产HPB235钢种时出现批量废品，废