连铸技术总结

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1、技术总结:芜湖新兴铸管R14m-6机-6流中圆坯连铸机设备安装技术总结编写:机二341、工程概况芜湖新兴铸管有限责任公司二期3#连铸设备安装工程为一台由武汉大西洋连铸设备工程有限公司设计提供的R14米，6机6流中圆坯连铸机，主要生产φ300-φ450园坯，铸坯定尺长度6m。主要设备包括钢包回转台、中间罐及中间罐烘烤装置、中间罐车、结晶器、电磁搅拌装置、二冷一段、引锭杆收送装置和脱引锭装置；连续浇注设备（结晶器及振动装置、二冷一段、导向段、拉矫机）、切前辊道、移动辊道、火焰切割机、切后运输辊道、出坯辊道、冷床及推钢机、过渡冷床、铸坯移送机；维修区离线设备（结晶器检修、存放台架，

2、中间罐存放架、二冷一段试压、存放、检修台架）等。主要实物量明细和设备清单序号主要实物量或设备名称单位数量备注1钢包回转台件12中间罐及中间罐车套23中间罐在线烘烤器件44结晶器件6Φ3005电磁搅拌装置件12结晶器下端6件，导向一段下端6件6结晶器振动装置件67二冷一段件6放于振动台架8导向段件18导向一段、二段、三段各六件9拉矫机件30每列五件共六列10脱引锭装置件611切前运输辊道件612火焰切割机件613移动辊道件614引锭杆件615引锭杆存放台架件616切后运输辊道件3617传动装置件3618推钢机件13419热送辊道件3320铸坯移送机件121过渡冷床件122电磁搅

3、拌站套12、生产工艺流程2.1中圆坯连铸生产工艺流程中棒轧机120t转炉加热炉精炼炉（LF/RH）冷送辊道钢包回转台热送辊道下线、堆存滑轨冷床中间罐车结晶器和振动装置运输辊道火焰切割机二冷一段导向一段移动辊道拉矫机导向二段导向三段2.2工艺流程说明1）连铸机浇注前的准备──修砌好并在干燥站干燥完毕的中间罐用浇注跨的行车运至浇注平台上的中间罐车上，再用平台上的烘烤站将中间罐烘烤到1100℃，同时中间罐水口也用水口烘烤装置烘烤到1100℃。──接通结晶器冷却水、二冷水、压缩空气、设备冷却水、液压、润滑等系统，使其处于正常状态。──引锭杆送至结晶器内合适位置，并将引锭头在结晶器内塞

4、紧，并填好冷却用废钢屑。34──火焰切割机用燃气、氧气等能源介质系统处于正常状态。──各操作台、控制箱显示电气系统正常。2）浇注操作经精炼的钢水用起重机运到连铸操作平台边，对钢水进行测温，将达到合格钢水温度的钢包吊至钢包回转台上并进行加盖处理，回转180度，送到浇注位置的中间罐上方，钢水通过钢包滑动水口和钢包长水口进入中间罐。──经由钢水包进入中间罐的钢水，当其液面高度达到一定高度时，打开塞棒，此时钢水通过浸入式水口注入结晶器。──当钢液在结晶器内上升到规定的拉坯位置时，启动操作箱上“浇注”按钮，扇形段驱动辊按预定的起步拉速开始拉坯。与此同时，结晶器振动装置、二冷喷淋水、二冷

5、室排蒸汽风机同时启动。──结晶器内已凝固成坯壳带液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口，经电磁搅拌器、弯曲段、弧形段往下移动，在移动的过程中，通过水冷却对铸坯进行冷却。──弧形的铸坯进入矫直段被矫直，然后进入水平段。──铸坯出水平段后与引锭杆脱离，引锭杆快速送至引锭杆存放辊道处，由引锭杆存放装置回收引锭杆。──与引锭杆分离后的连铸坯按拉坯速度进入火焰切割机，火切机切掉800～1400mm左右长度的切头，经运输辊道运至空旷区，用行车将切头吊至废钢区。后期铸坯按要求进行定尺切割。──钢坯矫直后经火焰切割机切割成所需尺寸，然后经运输辊道直接运送到轧钢加热炉──连铸机由于设备配合方面的

6、原因或铸坯质量方面的原因需下线的铸坯在辊道上用30t圆坯搬运起重机吊至圆坯存放区堆存、可对铸坯进行检查，表面质量不能达到轧钢要求的连铸坯进行局部修磨。以后，通过出坯跨的一条冷送辊道送至轧钢加热炉旁。──切割后的钢坯进入过渡冷床，6根铸坯由推钢机推至垛板台上堆垛，然后由行车吊运下线。浇注过程产生大量蒸汽，汇集在二冷室内，经风机及管道排至厂房外。切割渣收集装置堆满切割渣后，通过定滑轮拉直线外，用起重机将切割渣收集装置吊出。在以高温铸坯进行气-水雾化冷却中产生的氧化铁皮随冷却水通过沟道至沉淀池。343、连铸机主要设备技术参数连铸机主要技术参数：连铸机主要技术参数表1序号项目单位技术

7、参数1连铸机机型直结晶器链式引锭杆全弧连铸机2连铸机台数×流数1×6×63连铸机基本半径m144浇铸断面：mm×mmmmφ300、φ300、φ300、φ300（定尺长度6000）5拉速范围m/min0.35~1.066引锭杆装入方式下装7切割方式在线火焰切割机8出坯方式辊道热送为主或夹钳起重机吊运、码垛9出坯辊面标高m-0.20010浇注平台标高m+13.90011连铸机长度m~134.3064、连铸机安装技术4.1连铸机安装技术文件武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司的图纸；相关设备技术资料；公司有关工