金相试验制备试验指导书

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1、金相试验制备试验指导书一、实验目的金相试样的正确取样和制备是进行正确金相分析的基础,是金属材料工程专业最基本的专业实验技能。本实验的主要目的就是掌握金相试样制备的基本方法。二、原理概述随着科学技术的发展,研究金属材料内部组织的手段也有不断增加。然临光学金相显微分析仍危在日.夕故基本的方法。光学金相显微分析的第一步是制备试样,将待观察的试样表血磨制成光亮无痕的镜血,然后经过浸蚀才能分析组织形态。如因制备不出,在观察上出现划痕、凹坑、水迹、变形层或浸蚀过深过浅都会爆响止确的分析。因此制备出高质量的试样对组织分析是很重要的。金相试样制备过程一般包括:取样、

2、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。(一)取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样”。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法冇多种,对于软材料可以川锯、车、刨等方法;对于碾材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法,对于硬而脆的材料可以川锤击的方法。无论用哪种方法都应注意,尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸度列统i规定,从便于握持和磨制角度考虑,一般冇径或边氏为15~20mm,高为12^18mm比较适宜,对那些尺寸过小,形状不规则和需要保护边缘的试样,可以采取镶嵌或机械夹持的办法,如图2-1所示。遼嵌材料

3、(塑料或低熔点合金)(a)镶嵌试样(b)环形夹具夹持试样试样试样(c)平板夹具夹持试样图2-1镶嵌及夹持试样金相试样的镶嵌,是利用热塑塑料(如聚氯乙烯),热固性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料,热镶必须在专用设备——镶恢机上进行。第三种属丁•冷镶填料,冷镶方法不需要专用设备,只将适宜尺寸(约①15~20nun)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上,试样置于管内,待磨而朝下倒入填料,放置一段时间凝固硬化即可。(二)粗磨粗磨的目的主要有以下三点:1)修整有些试样,例如用锤击法敲下来的试样

4、,形状很不规则,必须经过粗磨,修整为规则形状的试样。2)磨平无论用什么方法取样,切口往往不十分平滑,为发将观察而磨平,同时去掉切割时主生的变形层,必须进行粗磨。3)倒角在不影响观察1=1的的前提下,需将试样上的棱角磨掉,以免划破砂纸和抛光织物。黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行,具体操作方法是将试样牢牢地捏住,用砂轮的钏而磨制。在试样与砂轮接触的一瞬间,尽量使磨面与砂轮面平行,用力不可过大。由于磨削力的作用往往出现试样磨ifij的上半部分磨削量偏大,故需人为地进行调整,尽量加大试样下半部分的压力,以求整个磨血均匀受力。另外在磨制过程中,试样必须沿砂轮的

5、径向往复缓慢移动,防止砂轮表面形成凹沟。必须指出的是,磨削过程会使试样表面温度骤然升高,只有不断地将试样浸水冷却,才能防止组织发生变化。砂轮机转速比较快,一般为2850r/min,工作者不应站在砂轮的正前方,以防被尽出物击伤。操作时严禁戴手套,以免手被卷入砂轮机。关于砂轮的选择,一般是遵照磨破材料选稍软些的,磨软材料选择稍硬些的基本原则,用于金相制样方而的砂轮人部分是:磨料粒度为40号、46号、5彳号、60号(数字愈人愈细);材料为H刚玉(代号为GB或WA)、绿碳化硅(代号为TL或GC)、棕刚玉(代号为GZ或A)和黑碳化硅(代号为TH或C)等;硬度为

6、中软1(代号为ZR1或K)的平砂轮,尺寸多为250mmX25mmX32mm(外径X厚度X孔径)有色金屈,如铜、铝及其合金等,因材质很软,不可用砂轮而且要作锂刀进行粗磨,以免磨悄填塞砂轮孔隙,且使试样产牛较深的磨痕和严亜的塑性变形层。(三)细磨粗磨后的试样,磨血上仍有较深的磨痕,为了消除这些磨痕必须进行细磨。细磨对分为手工磨和机械磨两种。1、手工磨手工懈是将砂纸铺在玻璃板上,左手按住砂纸,右手捏住试样在砂纸上作单向推磨。金相砂纸由粗到细分许多种,其规格可参考表2-1。表2-1常用金相砂纸的规格砂纸序号24030040060080010001200粒度1

7、602002804006008001000编号01(选一种)0203040506用砂轮粗磨后的试样,要依次山01号磨至05号(或06号)。操作时必须注意:(1)加在试样上的力要均匀,使整个磨血都能磨到;(2)在同一张砂纸上磨痕方向要一致,并与前一道砂纸磨痕方向垂直。待前一道路砂纸磨痕完全消失时才能换川下一道路砂纸。(3)每次更换砂纸时,必须将试样、玻璃板淸理十净,以防将粗砂粒带互细砂纸上。(4)磨制时不可用力过人,否则一方而因磨痕过深增加卜•一道麻木在制的困难,另一方而因表而变形严重影响组织真实性。(5)砂纸的砂粒变钝燃削作川明显下降时,不家继续使川

8、。否则砂粒在金属表面产生的滚压会增加表血变形。(6)磨制铜、铝及其合金等软材料时,用力更要轻,可同时在砂纸上

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