金相试验作业标准

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1、制定日期:2007年09月15日金相试验作业标准文件编号:实施日期:2007年10月25日版次:A0页次:1/16修订记录表项次修订日期页次修订内容最新版次修订者核准部门主管签办人会签单位未经许可,不得翻印制定日期:2007年09月15日金相试验作业标准文件编号:实施日期:2007年10月25日版次:A0页次:2/161.总则1.1目的:制定此标准以使在进行金相试验作业时有所依循。1.2适用范围:此标准适用于科弘公司技术部金相试验之操作。1.3名词解释:金相试验方法:将经制备、研磨、浸蚀后的金属试样,根据检验目的,用金相显微镜检查金属组织及晶粒状态的试验方法。1.4制、修、废:本

2、标准之制定、修订、废止需经相关管理层审议通过,呈技术部经理核决后实施。1.5管理权责:1.5.1文件制、修、废之责任单位:技术部。1.5.2文件编号、送审之责任单位:技术部。1.5.3文件登记、分发之责任单位:总经理室。未经许可,不得翻印制定日期:2007年09月15日金相试验作业标准文件编号:实施日期:2007年10月25日版次:A0页次:3/162.作业规定2.1使用设备名称:TNC-70A金相切割机、TNM-32A金相镶埋机、TNP-200F研磨抛光机、OLYMPUSBX41M金相显微镜。2.2试验流程图:取样试样切割试样镶嵌试样抛光显微镜观察照相存档如2.3所述如2.5所

3、述如2.6所述如2.7所述如2.8所述说明流程图如2.4所述图12.3取样2.3.1试样截取的方向、部位、数量应根据钢卷制造的方法,检验的目的进行。2.3.2垂直于压延方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别。2.3.3平行于压延方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的等级评定。2.3.4当检查金属的破损原因时,可在破损处取样或在其附近的正常部位取样进行比较。2.3.5确认截取方向后,用剪床剪切相应试样。未经许可,不得翻印制定日期:2007年09月15日金相试验作业标准文件编号:实施日期:2007年10月25日版次:A0页次:4/162.3.1试样清洗:

4、剪取后的试样可用超声波清洗。试样表面若沾有油渍、污物或锈斑,可用合适溶剂清除。镀膜金属应在抛光之前除去。2.4样品切割:以切割机切割试样:操作步骤如图2未经许可,不得翻印制定日期:2007年09月15日金相试验作业标准文件编号:实施日期:2007年10月25日版次:A0页次:5/16试样装夹试样冷却关上塑料闸门门门主电源WORKLAMPSPINDLEMOTORMOTOR调整夹具位置并夹紧工件,转动推送手轮至试样靠近砂轮处操作面板上,主电源开关旋至ON位置操作面板上,工作灯开关旋至ON位置启动主轴说明流程图调整固定式喷水管喷砂轮,移动喷水管喷试样CUTTINGCOOLANTCUTT

5、INGFEED自动进刀器电源启动自动进刀POWER进给速度调整钮(a)(e)(f)(g)将其旋至“ON”,“CUTTINGCOOLANT”灯亮起进退刀拨杆进给速度调整钮完成切割待切割完成后,逆时针旋转推送手轮退回滑座,关闭各电源。(h)(i)自动进刀器电源指示灯亮(j)将其调至最慢(停止状态)(k)将其上拨至前进档取出试样打开塑料闸门放松夹紧杆,拉开活动夹头取出试样(l)将其调至合适的进刀速度,开始切割(b)(c)(d)(n)图2未经许可,不得翻印制定日期:2007年09月15日金相试验作业标准文件编号:实施日期:2007年10月25日版次:A0页次:6/162.4.2金相镶埋机

6、镶嵌试样:操作步骤如图3打开电源开MANUAL开关设TEMPERATURE设HEATINGTIME设COOLTIME转开上模具盖电源开关旋至ON,POWER灯亮视镶埋粉及试片的不同,设定温度控制器温度为120~180℃设定加热时间控制器,时间约15分钟设定冷却时间控制器,时间约5分钟按活塞UP或DOWN,调整活塞至适当位置以便放置试片说明流程图将自动/手动开关切至手动调整活塞放置试片将试片观察面朝下,放置于成型模中的活塞上加镶埋粉向成型模中倒入适量的镶埋粉(约两匙)锁紧上模具盖打开HEATING打开AUTO加热控制开关旋至ON将自动/手动开关切至自动按活塞UP钮依照所设条件,开始

7、自动操作(l)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(a)(k)(j)(m)视镶埋粉及试片的不同,设定温度控制器温度为120~180℃未经许可,不得翻印制定日期:2007年09月15日金相试验作业标准文件编号:实施日期:2007年10月25日版次:A0页次:7/16转开上模具盖按活塞UP取出试片上升至试片露出模具口处(r)(s)(q)(p)按活塞DOWN寸动释放压力(o)打开MANUAL将自动/手动开关切至手动(n)完成指示灯亮图32.5试样研磨采用研磨抛光机研磨、抛光

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