高周波作业指导书wi-3

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1、文件变更记录页DocumentChangeHistory版本Rev.变更项nChangeitems#变更内容简述Changedescription生效日期Eff.DateA/0—NewRelease.2012-11-141.目的为了提高生产效率,规范员工操作,保证员工作业安全,以确保设备、设施处于完好状态,使产品质量长期稳定,特制订本规定。1.范围木规定适用于公司全体作业员。2.职责3.1技术部为木规定的归口管理部门。3.2生产部各车间作业员负责设备的LI常使用管理与维护保养。4.工作流程和内容4.1开机调

2、机准备3.1.1清理工作台及机器上而的杂物。4.1.2打开开关电源总掣,机内冷却风扇运行,并吹出少量的风。4.1.3将控制面板电源开关打开电源指示灯亮,电子管发光,表示预热,并要预热5分钟。4.1.4将高周开关打到关的位置,并将自动调整开关打到调查整的位置。4.1.5将底模旋转到工作固定位置,并打开下降开关,看上模与下模是否对」E,合模是否平衡,不正不平衡调整对正和平衡并按上升开关返回原位置。4.1.6根据模具的不同调整不同模具的电极至适当的位置。4.2调机工作。4.2.1将高周开关打到“关”的位置,并将自

3、动调整开关打到“调整”的位置。4.2.2将上模具平整固定在上模架上。4.2.3将卜-模具放在卜•模架上,点动卜•降开关慢慢卜•降,将卜-模与上模对正并固定好卜•模。4.2.4看上模下模是否平衡,不平衡调整上模和下模的平衡并按上升开关返回原位置。4.2.5在下模具上用双面粘胶贴上PCB绝缘板,在PCB绝缘板上贴上高温绝缘胶布并检查上下合模的平衡。4.2.5把产品放在下模上,调整电极至适当的位置。4.2.6先调整开关调到“自动”位置,高周开关调到“开”的位置,手动旋转下模架至模架固定位置,高周波口动工作。4.2

4、.7工作完后,先高周开关调到“关”的位置,调整开关到“调整”位置,手动旋转下模架取出产品,检查产品焊接是否良好,不良好重新调整上下模平衡至产品良好为止。4.2.8上下模调整好后,看产品的熔接情况,根据产品不同,适当调整延迟,熔接,成型,上升时间和同步频1延迟时间2高周开关3下降指示4熔接指爪5上升指示6火花指示7电源指示12白动调整开关13产品记数表14上升按钮15下降按钮16电源开关17电源电压指示1:延迟时间是上模和卜.模在合模熔接前时所耍的时间,在调机和产品不良时根据不同产品调节不同延时时间。2:高周

5、开关在调机时和工作结束将高周开关在“关”的位査,在熔接工作时将高周天关地“开”位置。3:下降指示在工作和调机上模下降的指示灯,灯亮说明上模下降运行。4:熔接指示指产品在熔接时的指示灯,灯亮说明正在熔接。5:上升指示指在工作和调机上模往上运行指示灯,灯亮说明上模往上运行。6:火花指示指正常工作时和调机吋,产站熔接吋二模间产牛的火花的指示灯,此灯亮说明二电极导通,上下模冇击穿现象,很危险,不反损坏模具,对人也冇伤害,在这种情况下要立即按下红色上升按钮,并把高周开关打到“关”的位置,白动调整开关打到:“调整”位置

6、,并要立即检杳模具。7:电源指示指电源开关打开时的指示灯,灯亮说明机器电源已开。8:熔接时间是产品在熔接过程中所耍的时间,根据产品不同调整不同的熔接时间。9:成型时间是产站在熔接后产站成型所要的吋间,根据产晶不同调整不同的成型吋间。10:上升时间是产品成型后上模上升所要的时间,根据产品不同调整不同的上升时间。11:焊接电流显示是产品在熔接成型时所显示的电流。产品不同会显示不同的电流。12:自动调整开关在调机时要把自动调整开关打到“调整”位置,在熔接产品要把自动开关调到:“自动”位置。13:产站记数表每做就加

7、“1”是生产产晶记录的数据。14:上升按钮指在工作的调机时上模往上运行的按钮,在上下模工作时有火花的现象和误操作作时按此按钮5秒钟。15:卜•降按钮指上模往下运行的按钮,在调机对模时按此按钮。16:电源开关就是机器和而板的控制开关,在打开电源后要预热5分钟。17:电源电压指示指机器正常工作需要的工作电压,在“380V”为正常4.3.2操作步骤:4.3.2.1:打开电源总掣,打开电源开关,调整温控开关,预热5分钟。4.3.2.2把产品正式确放在下模上。4・3.2.3把自动调整开关打到“自动”位置,高周开关打到

8、“开”的位置。4.3.2.4手动旋转卜•模架到固定位置,高周波白动工作。4.3.2.5高周波自动工作后,下模固定松动,手动旋转下模架取出产站。4.3.2.6工作结束后,把自动调整开关打到“调整”位置,高周开关打到“关”的位置,关掉操作面板电源开关,冷却5分钟关掉电源总掣。4.4注意事项:4.4.1开机前电子管耍预热5分钟,关机前耍而板电源关掉后要冷却5分钟后关掉电源总挚。4.4.2高周波机工作时在7KV状态,工作

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