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1、高周波塑焊熔接机作业指导书编号QI-06003-13版本01．目的为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。2．范围本规定适用于公司全体作业员。3．职责3.1技术部为本规定的归口管理部门。3.2生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。4．工作流程和内容4.1开机调机准备4．1．1清理工作台及机器上面的杂物。4．1．2打开开关电源总掣，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。4．1．3将控制面板电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分
2、钟。4．1．4将高周开关打到关的位置，并将自动调整开关打到调查整的位置。4．1．5将底模旋转到工作固定位置，并打开下降开关，看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正和平衡并按上升开关返回原位置。4．1．6根据模具的不同调整不同模具的电极至适当的位置。4.2调机工作。4．2．1将高周开关打到“关”的位置，并将自动调整开关打到“调整”的位置。4．2．2将上模具平整固定在上模架上。4．2．3将下模具放在下模架上，点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模。4．2．4看上模下模是否平衡，不平衡调整上模和下模的平衡并
3、按上升开关返回原位置。4.2.5在下模具上用双面粘胶贴上PCB绝缘板,在PCB绝缘板上贴上高温绝缘胶布并检查上下合模的平衡。4．2．5把产品放在下模上，调整电极至适当的位置。4.2.6先调整开关调到“自动”位置，高周开关调到“开”的位置，手动旋转下模架至模架固定位置，高周波自动工作。4．2．7工作完后,先高周开关调到“关”的位置,调整开关到“调整”位置,手动旋转下模架取出产品,检查产品焊接是否良好，不良好重新调整上下模平衡至产品良好为止。10上升时间9成型时间8熔接时间4.2.8上下模调整好后，看产品的熔接情况,根据产品不同,适
4、当调整延迟,熔接,成型,上升时间和同步频率，直到产品焊接良好为止。4．3操作步骤及说明11焊接电流显示4．3．1面板功能说明17电源电压指示6火花指示7电源指示5上升指示4熔接指示3下降指示灯2高周开关1延迟时间16电源开关12自动调整开关15下降按钮14上升按钮13产品记数表1：延迟时间是上模和下模在合模熔接前时所要的时间，在调机和产品不良时根据不同产品调节不同延时时间。2：高周开关在调机时和工作结束将高周开关在“关”的位置，在熔接工作时将高周天关地“开”位置。3：下降指示在工作和调机上模下降的指示灯，灯亮说明上模下降运行。4
5、：熔接指示指产品在熔接时的指示灯，灯亮说明正在熔接。5：上升指示指在工作和调机上模往上运行指示灯，灯亮说明上模往上运行。6：火花指示指正常工作时和调机时，产品熔接时二模间产生的火花的指示灯，此灯亮说明二电极导通，上下模有击穿现象，很危险，不反损坏模具，对人也有伤害，在这种情况下要立即按下红色上升按钮，并把高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到：“调整”位置，并要立即检查模具。7：电源指示指电源开关打开时的指示灯，灯亮说明机器电源已开。8：熔接时间是产品在熔接过程中所要的时间，根据产品不同调整不同的熔接时间。9：成型时间是产品
6、在熔接后产品成型所要的时间，根据产品不同调整不同的成型时间。10：上升时间是产品成型后上模上升所要的时间，根据产品不同调整不同的上升时间。11：焊接电流显示是产品在熔接成型时所显示的电流。产品不同会显示不同的电流。12：自动调整开关在调机时要把自动调整开关打到“调整”位置，在熔接产品要把自动开关调到：“自动”位置。13：产品记数表每做就加“1”是生产产品记录的数据。14：上升按钮指在工作的调机时上模往上运行的按钮，在上下模工作时有火花的现象和误操作作时按此按钮5秒钟。15：下降按钮指上模往下运行的按钮，在调机对模时按此按钮。16
7、：电源开关就是机器和面板的控制开关，在打开电源后要预热5分钟。17：电源电压指示指机器正常工作需要的工作电压，在“380V”为正常。温控调节开关用于预热调机和产品不良时调节温度上模下模固定架固定下模上模固定架固定上模模具平衡调整螺丝在调机装模调整上下合模平衡工作熔接电极，根不同模具调整不同高度下模同步控制调节器，根据不同产品凋节不同的参数，一般调机和熔接不良调节4．3．2操作步骤：4．3.2.1:打开电源总掣，打开电源开关,调整温控开关,预热5分钟。4．3．2．2把产品正式确放在下模上。4.3.2.3把自动调整开关打到“自动”位
8、置,高周开关打到“开”的位置。4.3.2.4手动旋转下模架到固定位置,高周波自动工作。4.3.2.5高周波自动工作后,下模固定松动,手动旋转下模架取出产品。4．3．2．6工作结束后，把自动调整开关打到“调整”位置，高周开关打到“关”的位置，关掉操作面板电源开关，
