《高周波调试心得》word版

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1、高周波机调试心得高周波的工作原理：由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工物体压在有高频电磁场的上下电极（即上下模）之间，其内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量而熔化，在模具的压力下达到熔接的目的。高周波机调模操作过程1.先接好气源，调节气体调节阀旋钮，将气压调节到0.4—0.7MPa之间。2检查面板上开关，高周开关置于“关”状态，手动/自动选择开关置于手动状态。然后接通三相电源总开关，注意接地。然后打开机台侧控制箱上的电源开关，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。　　2.开机后，紧接着就是装模。在对模前还要注意一些细节：注意检查机台上的洁

2、净；检查即将要装上作业的模具的螺丝是否有松动现象（个人觉得这是非常重要的一道工序）；下模绝缘板的厚度是否一致（有则更换，否则在作业时流过两模具的电流不一致，影响产品的效果）；绝缘物是否有破损，有则更换，防止打火影响产线的正常工作，也影响机器零部件的使用寿命。在这些工序完成后，开始进行对模，上端装上模，开始调试上下模接合位置。先将吸塑罩下半片放入下模内，点动按下下降按钮，使上模下降到接近下模的位置，移动下模在转盘的位置，对准上模，调好后锁紧锁下模的螺丝。然后按住红色按钮不放（8KW那台按一下即上升到转盘升起），上模上升，上升到上升时间调节器的既定时间后转盘升起，人力

3、转动转盘使另一端下模进入工作区定位，用同样的方法调好令一个模在转盘上的位置。　　3.模具调好后，调节4个时间控制器。下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即高周输出时间，冷却时间，即固化时间，上升时间即固化完毕后上模上升到调定的既定时间。上述4个时间需灵活应用，并无固定值数，视具体情况而定。　　4.不同的产品调模，需将同调器调谐的间距调到最宽，防止由于电流过大引起打火烧模，影响机器的使用寿命。　　5.以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时（个人认为到温度指示灯灭的这个温度是开始作业的最佳温度），把高周开关打上，开始操作测试。　　6.测试时，如果效

4、果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，或者调节4个时间控制器，直至达到要求。　　7.成品的效果，由以下四方面决定：　　①温度　②同调功率输出　③压力　④输出高周时间。以上四方面，灵活调整（同调器、熔接时间、定型时间、气压四者要配合得当，压出来的产品才更美观，产线效率才会更高。）。以下是本人根据实际产品的需要而调试的高周波的一些参数及变化以下是高周波机压制pvc吸塑过程中两台高周波机参数调试设置：长更压吸塑铭牌参数：型号：HS-5000HS-8000高周输出：5KW8KW电源电压：380VAC3P50Hz380V

5、AC3P50Hz振荡频率：27.12MHz27.12MHz调试参数：下降时间：0.5s0.5s熔接时间：4s2.75s定型时间(酌情产品卷边与否)：1s1.5s上升时间：0.5s0.5s气压：0.56MPa0.54MPa温度：100℃80℃电流：0.3A0.3A五金更叉新模（一出二）铭牌参数：型号：HS-5000高周输出：5KW电源电压：380V3P50Hz振荡频率：27.12MHz下降时间：0.5s熔接时间：5s定型时间(酌情看产品卷边与否)：1S上升时间：0.5s气压：0.5MPa温度：110℃--130℃电流：0.35~0.4A新模调试总结：优点在于，降低了

6、成本，提高了产能。在机器和拉线正常的情况下相当于节省了1台机，产量在理论上提高一倍是没有问题的。从动作分析和时间分析，一出二的模和常规的模相比，作业员工在拾取拉线产品时节省了一些时间，机器在压制产品的同时也同比节省了时间。当然，流水线的节拍也要把控得好一点才行，快了会造成堆积，又要浪费一个人来清机，慢了产品又跟不上造成时间浪费。然而一出二的模尚有不足之处：Ⅰ、跳火；据本人观察分析得到跳火的原因分别是：①杂质——上模中含有铝屑、吸塑上有杂质未清理干净；②下模绝缘板的贴膜胶没贴好，连接处存在缝隙；③拉线有水，以致吸塑有水引发跳火。Ⅱ、下模面积大了，装好产品后，底盖吸塑

7、在转盘转动过程中易甩出或移位，使得产品压坏，造成浪费，故在转转盘过程中要慢一些，时间上要浪费掉一些；Ⅲ、这幅模的手柄成了摆设，对产品的抽取没取得理想中的效果，反而有时会影响作业员工作业；Ⅳ，上模的那块防粘模板如果螺丝松动会使得产品压制不良，要想处理不良就要拆下半块上模来调螺丝，会影响产线作业（注：在连续作业之下，由上模的那块防粘模板螺丝松动造成影响已达4次）；Ⅴ，参数的调节。这电流、温度控制、熔接时间、气压都很重要，定型时间可根据压制出来的产品的外观卷边与否来调节。据本人调试一出二的模得出如下总结：电流不可太大，0.35~0.4A即可，宁可熔接时间长一点，也不希望

8、电流太大，