世界500强IE培训

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1、高级工业工程（IE）与生产现场改善目录标准操作（工业工程）IE（IE与精益生产）LP（生产率及其分析）PAC（工作研究）WS流程分析PTS与MOD标准时间工业工程的基本概念工业工程（IndustrialEngineering)是对有关人员，物料，设备，能源和信息等组成的整体系统进行规划设计，改进和实施的一门科学，它利用数学，物理和社会学的专门知识与技术，同时使用工程分析和设计原理与方法，对上述整体系统所能得到的成果予以说明，预测和评价。两个重要人物泰勒吉尔布雷斯研究对象人员信息能源设备物料任务生产力系统优质高效低耗摇篮期革新期成熟期奠基期现代工业工程产业革命十

2、九世纪末第一次世界大战第二次世界大战二十世纪六十年代现代工业工程的具体表现广泛采用系统工程技术和计算机突出研究生产率提高和质量监测与控制重点转向集成制造国际间的引进，吸收，交流，改造，移植相当活跃应用范围不断扩大工业工程的思想与原则问题向导着眼整体组织先行全员参与系统推进思变求新方法集成规范管理苦练内功工业工程的基本方法系统分析（干什么）系统设计方法（怎么干）创造性技术提问法列举法头脑风暴法情景分析法系统图表法甘特图，流程图，工作分配表，鱼刺图等等工业工程的基本特征核心与目标是降低成本，提高生产率-是将新工艺，新技术转化为现实生产力的工程活动-是一种综合性应用

3、技术，追求生产系统的整体优化-重视人的因素管理工业工程专业工程工业工程的主要技术体系工作研究设施规划，设计物流系统分析工程经济分析生产计划与控制质量控制成本控制人机分析工业工程师的素养有广博的知识和技能有很强的综合应用各种知识和技术的能力有创新精神，探索新方法改进工作，改善生产系统，提高效率全局观点，善于团结协作敏锐的观察，分析能力第二部分：工业工程与精益生产浪费是万恶之源工人动作浪费有附加价值的作业无附加价值的作业ABC浪费操作中所有不必要的动作无附加价值的作业但在目前的作业条件下是不得不做的有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附加值的作业生产的七种

4、浪费等待的浪费搬运的浪费动作的浪费加工的浪费过量生产的浪费信息浪费库存的浪费第三部分：生产率及其分析什么是PAC？是指努力达到效率提高和维持的一种管理方式影响生产率的三个方面1，方法方面1）标准作业顺序的改善，平面布置改善2）材料搬运方法的改善，恰当工具及设备选择3）质量，安全维护方法的设定2，效率方面1）作业人员动机的改善，管理监督的现场结构2）标准时间的导入，熟练度的提高及效率管理制度的导入3，利用方面1）生产计划及作业分配的改善，作业时间的缩短2）强化机器设备的维护，组织的变更职位责任区别损失工时的例子作业者-无视标准引起的工时浪费-作业欲望下降带来的节

5、奏变慢-微小的作业停止或走神-作业者责任心不高班长-排除机械故障引起的汀线-作业指示等待引起的作业停止-作业指导-没报告的工时PAC的作用劳动生产率的提高设备的实际能力增加第一线的监督人员，管理人员的素质提高作业人员的水平提高计划性的提高作业效率浪费要因分析区分少量的作业终止，浪费作业节奏无视标准作业方式作业者责任的不良损失内容区分少量的作业终止，浪费作业节奏无视标准作业方式作业者责任的不良损失内容1，发生在作业开始和结束时，中间休息前后发生的浪费2，作业变更时的浪费3，周围环境的不必要整理4，作业开始和结束时过于干净的清扫或整理5，作业过程中的谈笑或走开1，

6、动作的有效性（适合度和熟练度）-动作的正确度-动作的组合-身体部位的连接2，动作速度（努力和欲望）-动作开始时的DASH-动作停止时的BREAK-路径变为直线，并且要短1，设备能力的有效利用度2，过量配置人员3，效率不高的动作1，不注意引起的不良浪费2，技能不足引起的浪费第四部分：工作研究搬运实验砌墙实验经典之工作研究作业测量之时间研究方法研究之动作研究工作研究的技术方法5W2H提问技术What,Where,When,Who,Why,How,Howmuch改进5原则取消合并简化重排平行着眼点WHY目的明了现行情况，确定是否需要提出新的建议第一次问题第二次问题第

7、三次问题What做什么为何需要做能不能不做明确工作性质和内容Where何处做为何需此处做有无更合适之地点明确工作条件和设备When何时做为何需此时做有无更合适之时间明确工作时间和安排Who何人做为何需此人做有无更合适之人选明确对任职人员的要求How如何做为何需如此做有无其他更合适的方法明确工作程序的要求Withwho和谁联系为何与他人联系与谁联系明确与其他工作的关系Howmuch成本是多少能否减低成本有无更好的方法明确成本的要求原则内容效果取消取消所有不必要的工作根本改观合并合并必需的工作减少辅助时间，工作环节，提高负荷简化简化必要的工作提高作业效率重排重排作

8、业顺序使作业秩序更加流畅，有序平行平行