IE经典培训教材（500强）

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1、IE--IndustrialEngineering工业工程一,IE基础知识二,IE与精益生产的关系三,霍桑实验四,案例分析WhatIsIE?工业工程(IndustrialEngineering),是对人员、物料、机器设备、信息、空间所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科.——1955美国工业工程师学会(AIIE)IE是什么?---IE的工作职责否定现状,改善无止境E.C.R.S简单就是美IE是什么?---IE工作时所遵守的原则1三”化”2安全,品质,效率3三”公”一”客观”IE是什么?---I

2、E所扮演的角色1.桥梁不同专业的工程师老板和员工人人关心赶货及品质,谁来关心改善人人关心机器、物料、……，谁来关心最重要的「人」？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？2.工厂的医生IE导入的10种基本精神序号名称1抛弃固有制作方法及观念2积极寻找方法而非做不到的理由3不要辩解或找借口,事实求是否定现状4不求完美,50分即可,马上行动5错了请马上改正6改革不许大量投资7不遇问题不出智慧8请问5个WHY找出问题的真正原因910个人的智慧大于1个人的知识10革新永无止境IE导入的1

3、0种抵抗序号名称1那种东西没有什么作用2道理确实如此,但我们的情况不同3方案是不错,实际效果就难说了4再降低成本已不可能5我们也一直是这样做的6不愿做别人劝告的事情7成本下降的话,品质也会下降8现状也不错,为什么要改变9那东西不灵的,10年前我们就搞过了10我们对此最了解了企业经营的目的:“成本主义”:售价=成本+利润“售价主义”:利润=售价-成本“利润主义”:成本=售价-利润提高效率,降低成本,减少浪费,提升品质生产方式的转变:1生产方式的几种形式2市场的走向3IE与精益生产工厂中的八大浪费:浪

4、费的定义:不增加价值的活动是浪费尽管是增加价值的活动,但是所用资源超过“绝对”最少的界限也是浪费劳动改善胜过劳动强化效率的认识:三.个别效率四.整体效率一.假效率二.真效率五.稼动率六.可动率工厂中的八大浪费(1)制造过多（早）的浪费1提早用掉了材料费、人工费¨2把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。¨3使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大（造成车间像仓库，到处都是原材料、在制品、完成品，还包括许多面积不小的所谓中转库是十分典型的现象），产生大量工

5、时浪费。¨4产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流作业变得困难。¨5增加多余的货架、小推车等¨6库存量变大，管理工时增加¨7利息负担增加中间在制品----WIP劳动改善胜过劳动强化工厂中的八大浪费(2)库存的浪费库存包括：¨零部件,材料,半成品,成品¨1产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的动作¨2资金占用（损失利息）及额外的管理费用¨3占用空间、影响进出料¨4没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化¨5设备能力及人员需求的误判¨零库存的"零"并非指数学意义上的"完全没有",而是指把库存"

6、尽量减少到最少的必要程度工厂中的八大浪费(3)不良品的浪费1材料的损失2设备、人员工时的损失3额外的修复、挑选、追加检查4额外的检查预防人员5出货延误取消定单6信誉下降工厂中的八大浪费(4)搬运的浪费*制造费用的25%~40%用于搬运*工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间*安全事故的80%是在搬运过程中发生的*搬运使不良品增加了20%*物品移动所要的空间的浪费*时间的耗费*人力、工具的占用浪费工厂中的八大浪费(5)过分加工的浪费1需要多余的作业时间和辅助设备2生产用电、气压、油等能源浪费3管理工

7、时增加¨工厂中的八大浪费(6)等待的浪费1生产线的品种切换；2每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；3时常因缺料而使机器闲置；4因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；5机器设备时常发生故障;6生产线未能取得平衡.工厂中的八大浪费(7)动作的浪费1两手空闲,单手空闲2作业动作不连贯停顿3左右手交换4步行多5转身角度大6弯腰动作工厂中的八大浪费(7)动作的浪费1两手空闲,单手空闲2作业动作不连贯停顿3左右手交换4步行多5转身角度大6弯腰动作工厂中的八大浪费(8)管理的浪费1所有的事后管理

8、与补救管理2救火式管理3重复管理等IE手法体系现场IE手法程序分析动作经济原则流程经济原则动作分析时间分析运转率分析PTS法搬运(物流)分析作业合并PTS工序平均化方法研究作业测定布局研究Linebalance平衡生产线配置分析标准时间(ST)设定客观性公平性定量性单元生产CELLPRODUCTION“一个流”ONEPIECEFLOW手法产品工艺分析作业流程分析联合作业分析管理程序分析目的产品的生产工艺流程作业者的作业流程人与机械,人与人的时间关系管理标准化，加快信息传递速度，提高