碳油印刷作业指导书

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1、碳油印刷作业指导书文件类型：□新增文件区］修订文件□补发文件□作废文件□回收文件□外发文件编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/H期工艺部批准发行日期注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定.1.0目的1.1规定碳汕生产操作中的生产参数及流程。1.2明确设备保养及员工操作规范。1.3完善安全操作预防措施，避免工伤事件发生。1.4此份文件同时也是木岗位新进员工培训Z参考教材。2.0适用范本作业规范适用于字符工序碳油印刷操作及机器保养。3.0定义和职责3.1定义:把导电油墨通过网版印刷至电路板，并经固化形成导电图案的过程。

2、3.2职责:3.2.1生产部3.2.1.1操作员按工艺提供的参数制造出符合耍求的产品并做相关的记录。3.2.1.2操作员耍按规定的耍求进行机器操作和机器的日常保养、参数点检记录。3.2.1.3课长负责对员工进行安全生产操作的培训与考核。3.2.2品质部负责对生产部的产品质量、机器保养及操作、作业参数和环境稍核，保证产品符合品质要求。3.2.3设备部3.2.3.1定时做好月、年度保养和维修并按要求作详细记录。3.2.3.2及时处理在线设备发生的异常并作相应记录。3.2.4工艺部3.2.4.1提供生产过程中齐种参数并不断优化。

3、3.2.4.2协助处理生产线所发生的齐种品质异常。4.0工业安全危险源触发事件危害程度事件原因结果预防措施印刷框架框架下降手臂及头部压伤a.框架卜降时手臂放置在台而上b.调整网板时自动档脚踏开关被打开，框架下压a.人员伤害b.财产损坏a.框架下降时手禁止放置台而b.身体部位须进入网版底部时，必须先关闭电源或紧急开关刮刀座刮刀座左右移动手指压伤刮刀运转时调节刮刀行程人员伤害刮刀运转时禁止调节行程感应器5・0工艺流程架网一调网首件——►印刷——插架6.0操作流程及相关规定&待用刮刀需比板边长2-3cm,且锋利无缺口。b.检查丝

4、印机是否正常。c.将机台而淸理干净，台而校正归位。d.检查待卬板、流程卡料号、版本号、三者一致。e待用的油墨熨号与流程卡要求是否相符。f.检査网板有无沙眼并修补。a.所架网版与台面高度需调节到要求范Mb.将网板装进机台上，锁紧螺丝。c.将待印刷之板对网装pin钉，用双面胶固定并使网板图形与板血完前一致。d.将刮刀螺丝锁紧，调至与网板图形对应的位置。IF^1Q^>取板时，双乎持板边，垂亢从框架屮取出，并检查板面是否冇刮伤。先把左下角固定，板要呈45度角，左上角的pin孔对准pin钉后直接放板•以免刮伤线路。&在网下热上试纸三

5、张。b.将己搅好的油墨1/4罐倒入刮刀下。C•生产中添加油墨要“少量多次”原则,防止网上油墨过多风干。a•首件山领班以上级确认。b发现碳汕品质问题需调整后再次印刷首件确认0K后方町生产。a.首件0K后开始量产,自主件为5pnl/框;每印刷3-5pnl须用试用膜拉网底一次避免碳油短路及碳油模糊。b•操作员主要检验碳油有无碳油印反.露铜、渗油、短路及偏位。比双于•取板边插入架中，于和其他物体不可以碰到板面避免插花碳油。b・一•架板内不允许有待印板和已卬板。6.2相关工艺参数类别项H要求范围反应计划点检频率上限中值下限印刷丝印速

6、度(m/min)6.04.02.0调整次/4H丝印压力(kg/cm2)753——次/4H刮刀角度(°)25158——丝印房温度(°C)242218调整次/4H丝印房湿度(%)555045调整次/4H网与板面距离(mm)654调整次/4II网板目数(T)77T————刮胶硬度(°)65-75————6.0注意事项7.17.27.37.4新员工必须经过培训后方可上岗操作。作业员在操作中应双手拿板垂直上下，以免板与板间接触造成刮伤。作业员插架应垂直于框架，避免板与板之间接触造成叠板、刮伤；且要做到轻拿轻放。碳油印刷前必须酸洗一次

7、,将板而垃圾及氧化铜清除。8.0检测项目及标准类别项目质量要求测量工具操作方法测试频率功能性测试附着力测试无脱落及分离3M600#胶带先检查样板表面必须清洁无尘无铜渣,将3M胶帯紧贴于板面文字字符上，用手抹3次胶而，胶带每次只可使用一次，用手将胶纸垂直于板面快速拉起，检查胶带是否有附上文字汕墨，观察文字字符是否与防焊漆分离。1次/料号类别项目方法频率验收标准潜在危害责任部门日保养机身用碎布擦拭1次/班无灰尘，无脏物，油墨质量影响字符预防应急开关用手感应1次/班灵敏，无损坏人员伤害月保养升降道杆用油枪加油1次/月滑润无损坏设

8、备故障设备横移轨道用碎布擦拭、加油1次/月滑润无损坏设备故障10.0品质异常处理项丨［常见异常原因分析改善对策产品处理方法碳油印偏碳『指露铜1•网版变形2.对位不准1•网版张力测试在范也IZ内2・做好首件重工或报废碳油模糊碳油短路1•压力太大2.油墨太稀1.调整压力及速度2・按规定川试丿IJ膜拉网底乖工