印刷企业印刷作业指导书

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1、1接单审单按《生产调度安排指令单》、《工艺单》的要求领用并审核新卬刷版及其它资料。审核《工艺单》、《质量控制报告单》的要求。审核原样、兰图的合理性。印版质量检查：A图文与空白部分没冇硕化胶膜脏点及油腻龌龊。B印版不能冇凹凸不平。规线、色标（折标）及附加信号条位置准确，版面规线、角线、切口线、色标、（折标）等应齐全。规格：咬口尺寸符合机器要求。内容：印版与样张（书）对照比较应一致。印版色调深浅：A文字版：文字笔锋是否走样，笔划是否变细，甚至变细缺划或变粗，甚至笔划合并。（主要是检查标题或比较重要的地方）B网纹版：高调、暗

2、调屮间调（50%网点区域）三个测试点与付印样对照比较应一致。图文质量要求：用放大镜观看文字、线条和网点膜层饱满结实。2调整印刷机1调整包衬：（视纸张厚度而定）A中硬包衬：压缩量为0.1〜0.15?L。B硬包衬:压缩量为0.08〜0.1?L«C更换亲包衬后，必须以丁作速度试运转2（）分钟左右，使衬犁变形稳定，然后再调整一下压缩量。2根据该印件用纸尺寸调整：推、拉规，以及前规的高低。3根据产品的特性，调整印刷喷粉的大小。4根据产品的色彩要求，调整好印刷色序以及墨色。3装版1根据印版厚度计算衬垫用纸，并准备好平整干净的衬垫用

3、纸。2拆除旧版：折版前，将动筒边缘擦净，用长尺在印版滚筒边口上或装版夹板上划出轴向延长线，也可用咬口角线为依据，并量出侧定位线与边口距离,记录备用，然厉松开两端夹版紧固螺钉，印版的拖稍边从夹板内収出，使机器反转，然后再将咬口版边处拉出。3印版安装：A根据《牛产工艺单》的色序要求进行安装卬版。B安装印版以印刷机固定的挂版定位系统标准要求进行安装印版。C将印版咬口边插入咬口装版挂版定位夹中，按电脑打的定位孔放准板位，逐一将夹版螺丝拧紧，将机器须转介压，将印版拖稍边插入拖稍装版夹紧固，并将滚筒离压，每合压一次，可有一次校正机

4、会。装皈工作完成，版位已基本上校准。4校版：A画面轴向位置调整：%1利用测规进行轴向位置调节（适用于单色机及多色机第一色组）。%1借助印版进行调节。%1多色机移动滚筒的轴向位置，满足后色组套准前色纽。B画面周向位置调节：%1借动印版立接调节%1借滚筒调节（多色机禁止采用）%1（多色机）拉动印版滚筒齿纶改变印版周向位置，满足套色要求。5装纸：A一垫底台纸（100张以上）B检查纸张C抖纸D堆叠纸张,高度小于1200?Lo【二】其他准备工作1换色1洗净墨辘，不能留有残墨。2洗净墨斗，不能留有残墨。3水斗保持干净，不能挂墨脏。

5、2水辗准备1调新水胶绒时，应在印淡色细网线时。2新水胶绒上车，吸足水分，并打均匀。3其他辅料准备1汽油（清洗剂）：清洗墨辘和胶皮如（注意存放安全）。2擦布：不通用杂质，使用时必须擦布团好，把布角、布边团在里面，不能散乱随手放抓起使用。3滑浮石粉、滑浮棒：用以淸除卬版上胶迹和多余的图文部分以及十字规矩线等。【三】卬刷作业1打水作业1校版前先更换原水箱中的润湿液，擦净着水棍的油腻，打开水泵开始打水。2将水箱中的新润湿注解经水泵加入水斗權内。3将着水辘调节转动弧度牟束爪，撐入刺轮盘内，使着水轮转动较人弧度（自动调控多色机操作

6、中，将旋钮设置在人工操作位置），从而使传水辘含有较大的水量。1当车间温度较高，较版时乂经常需低速转动可适当加大供水量，以防版子拉脏。5校版时的用水量不是真正印刷所需要的供水量，在正常印刷后，必须调整。2打墨作业1去除墨皮表面结膜、灰法、杂物。2适当调整油墨流变性能。3将油墨挑入墨斗内，准备打墨。1将刺爪撐入着墨辘的刺轮盘，调节剌轮盘的转动角度，但要留冇一定调节余地（白动调控多色机调墨交旋钮置于人工操作位置，止常卬刷时再将旋钮放置口动控制位置）。3墨量调节1墨量整体调整：改变墨斗辘刺轮转角。2墨量局部调整：调节墨斗螺丝。

7、3墨量快速调整：用墨刀加、减墨辘上舉竜。4墨量快速减小：用吸墨纸吸取多余油墨。4试印1校对规格：卬10张左右止常卬刷用纸，在看样台上闯齐，看校版1-字线是否一致，规格是否正确，发现差错及时纠正。2水份和墨色的确定：A观察印版版面反光情况确定调整用水量。B与样张对比，墨色与样张一致。3明确印件装订方法：如折页方法，页码是否正确，画面冇否颠倒，折页后内容是否居屮。4内容校对：与样张一致，图文完幣转移到印张上，除去版血上的一切脏点和不需要的规矩线，对图文的短缺加以修止。5观察样张试卬进入正式印刷1初始印刷阶段的检查：A卬样墨

8、色的观察检查：整个车面或局部区域墨色不符合卬样时，着手控制水墨平。B印样规格尺寸检査：印样图文套版纵横卜字线符合施工单要求，两边十字线齐正反面十字线、咬口人小一致。C卬迹网点检查：用放大镜对比卬样和打样、付卬样之间网点羌别，网点虚实、扩大、纵横向变形、双印，针对情况予以调整、排除。D质量弊病多发处检杳：画面上细小文字、线条及容易并