塑性体积成型工艺及模具三级项目

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1、塑性体积成型工艺及模具三级项目——制动器杠杆模锻工艺小组成员：张洪生张益瑞王忠羽路莹莹内容要求1.二维零件图2.三维零件建模3.二维冷锻件图4二维热锻件图5.三维冷锻件建模6.三维热锻件建模7.冷锻件图的设计8.设备吨位选择9.飞边槽的形式和尺寸确定10.绘制计算毛坯图11.计算毛坯繁重系数12.坯料尺寸确定13.工步确定1二维零件图2零件图三维建模3二维冷锻件图4二维热锻件图5冷锻件三维图6热锻件三维图7冷锻件图设计1）模锻件的形状复杂系数S锻件体积V=109110mm³包容体体积V=136.5×

2、100.5×37=507575mm³2）锻件材质45#钢含碳量0.45%<0.65%∴材质系数为M13）模锻件的精度普通级公差，指用一般模锻方法能达到的精度公差。表一制动器杠杆8设备吨位选择经验公式法：按锻件在分模面上的投影面积、锻件复杂程度和变形抗力大小确定模锻锤吨位。式中α——合金变形抗力系数，β——锻件复杂程度系数，F——不包括毛边的模锻件在分模面上的投影面积∴确定锻锤吨位为1吨9飞边槽的形式和尺寸确定1飞边槽形式选择形式一的飞边槽2尺寸确定（计算法）：计算法是采用经验公式计算毛边槽桥部高度，

3、即式中F——锻件在分模面上的投影面积然后根据计算得到的h值查表确定毛边槽其他尺寸。得到h=1.0mm、h1=3mm、圆角R1=1mm、b=8mm、b1=25mm10绘制计算毛坯图1所插入截面2计算锻件截面积3计算毛坯截面图4计算毛坯截面修正图5计算毛坯直径图6计算坯料直径图7计算坯料直径修正图11计算毛坯繁重系数根据繁重系数值，从图中查得，可采取拔长，开式滚挤，弯曲制坯，然后终锻成形。12坯料尺寸的确定1坯料截面积计算2坯料长度13工步选择1开式拔长用途使坯料局部断面积尺寸减少，增大其长度。最终将坯

4、料左端拔长为直径28mm长为（35+92）的圆柱，中间是一段直径35mm长为40mm的圆柱，右端拔长为直径26mm的圆柱。2开式滚挤：使坯料局部断面积减小，而另一部位断面积增加。3弯曲:使坯料轴线弯曲后符合锻件水平投影的轮廓，金属轴向流动很小，并局部卡压。4终锻14拔长型槽尺寸设计因为L拔/a=216/35=6.1所以采用开式拔长14.1、坎高a因为拔长后还需滚挤所以a=k2V杆=32688L杆=100得K2=0.9代入得a=16.27(实际a=10)14.2、坎长cc=k3d坯因为　　L坯/d坯=

5、87/35=2.5查表取k3=1.3c=1.3×35=4514.3型槽宽度B直排：B=k4d坯+（10~20）由于d坯<40mm,所以k4=1.5代入数据得B=1.5×35+12.5=6514.4半径R与R1R=0.25c=17.5R1=2.5c=17514.5拔长模膛深度e=1.2d小头=1.2×28.56=34.314.6模膛长度L=L拔+5=216+5=221mme=1.2d小头==34.315拔长模膛16滚挤型槽设计16.1滚挤型槽高度Hi杆=（0.75~0.65）d计系数取0.7代入数据得

6、Hi杆=17.3mmhi头=（1.05~1.15）d计系数取1.1代入数据得hi头=27.2mmhi拐=（0.9~1.0）d计系数取1.0代入数据得hi拐=24.7mm16.2滚挤型槽宽度B杆=F0/hmin+10=56B头≥dmax+10=47.2因为开式，头杆改，经生产调整B=6016.3钳口处n=0.2d0+6=13m=(1~2)n=13~26取1616.4毛刺槽设计a=6c=25b=30R3=6R4=617滚挤模膛18弯曲型槽设计18.1型槽样式：弯曲后无明显拉长现象，且为浑圆弯曲，只有一个

7、圆角，所以选择自由弯曲型槽。18.2型槽各处度：h=(0.8～0.9)b锻=0.8×37.2=29.7mmb锻为热锻件在分模面上相应位置的宽度。18.3型槽的宽度B：B=代入数据取B=70mm18.4上下模相互渗入处间隙Δ锻锤吨位为1吨，间隙Δ=4mm18.5钳口形式弯曲钳口形式与尺寸与滚挤型槽相同18.6凹面深度h1=(0.1～0.2)h=3mm19弯曲模膛20锻模结构设计20.1型槽排布：锻造条件：加热炉位于锻锤左边。吹风管位于锻锤的右侧，即吹风管由锻模的右前方吹响左后方清除氧化皮终锻型槽中心线

8、偏离燕尾中心线e<10%B所以排布形式为：拔长型槽——终锻型槽——弯曲型槽——滚挤型槽20.2型槽壁厚：R=h，查型槽壁厚曲线得型槽与模块边缘间壁厚S0=S2=38mm型槽间壁厚:s=（0.8～0.9）S2=30.4～34.2取s=34mm制坯型槽间壁厚取8mm20.3型槽至钳口壁厚s=0.7s2=0.7×38=26.6mm21锻模结构图22燕尾和定位键设计燕尾：定位键：23模块的选择锻锤为1吨锤模块高度和质量查表4-30170