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1、1塑性成形I定义：金属材料在一定的外力作用下，利用金属的犁性使其成形为具有一定形状及一定力学性能的加工方袪。阶类一次舉性加工（轧制、挤压、拉拔），二次槊性加工｛板料成形［分离丄序（落料、冲孔、切断、切边、剖切等）、成型工序（弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口、旋压）］,体积成形（锻造｛自由锻、模锻｝（开式、闭式））、挤压））2冲国贬
2、：它是利用冲模在压力机匕对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而得到一定形状，并且满足一定使用要求的零件的方法。必类
3、：按变形性质分分离和成形分类：按基本变形方式分冲裁、弯曲、拉深、成形；按工序纽合分简单和纽合工序（复合工序、连续
4、工序、连续一复合工序）。
5、3板料力学性能与冲压成形性能H疾制:板料対冲压成形工艺的适应能力称为板料的冲压成形性能。板料在成形中可能出现两种医圈，一种是拉伸失稳，即局部缩颈或断裂：另一种是压缩失稳，即拉力下的起皱。失稳前可达到最人变形程度叫做成形极限,分为总体成形极限和局部成形极限。成形极限越高板料冲压性能越好。板料的冲压成形性能，应包括抗破裂性、贴模性、睡蓟］是指在屮压屮取得与磨具形状一致的能力。成形过程中发生的起皱、塌陷等缺陷均会降低贴模性。匡现是指零件脱模后保持其在模内既得形状的能力。影响定型性的因索是回弹，零件脱模后冋弹会造成尺寸误差。贴模性和定熨性是决定零件形状
6、和尺寸精度的乘要因索。主要用抗破裂性作为评价板料冲压性能的指标。板料力学性能指标与板料冲压性能有密切关系。强度指标越高，产牛•相同变形量所需的力越人;塑性指标越高，成型时所能承受的极限变形虽越人；刚性指标越高成型时抗失稳能力越大。4板料冲压成形性能影响较人的力学性能指标屈服强度屈服强度小，材料容易屈服，则变形抗力小，压缩变形时不易出现起皴屈强比屈强比小说明值小而值大，即容易产生塑性变形而不易产生拉裂陌珂拉仲实验中，试样拉断时的仲长率
7、换化指数n
8、：单向拉仲换化曲线町写成，其中指数n即为碾化扌旨数，表示在塑性变形中材料的®!化度。n大时，说明在变形中材料加工换化严垂，真实
9、应力增加大。变形总是遵循阻力最小定律，即“弱区先变形”的原则，变形总是在最弱血处进行，这样变形区就不断转移。
10、厚向界性系数水指单向拉仲试样宽度应变和厚度应变的比值，即。厚向异芳•系数表示板料在厚度方向上的变形能力,r值越大，拉深时易在宽度方向变形，不易出现裂纹，有助于提高拉深变形程度。版平而各向界性指数
11、板料在不同方位上厚向界性系数不同，造成板平而内各向界性。越大，表示板平而内各向界性越严重,拉深时在零件端部出现不平整的凸耳现象，就是材料的各向界性造成的，它既浪费材料又要増加一道修边工序。5冲裁变形过程6冲裁件的断面1：弹性变形，2：型性变形，3：断裂分离。（变性区是个
12、纺锤形）MEl由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4部分组成。断面的光亮带越宽、断裂带越窄、圆角及毛刺越小，冲裁件的断血质屋就越好。7影响冲裁件质量因索
13、
14、影响断而质華因素
15、a材料性能b模具间隙（主要因索）因断而质量与裂纹的走向有关，裂纹走向与间隙有关c模具刃口钝利情况d模貝和设备的导向情况。
16、影响丿I寸粘度的因素
17、a模具制造粘度的影响b模具间隙的影响c材料性质、厚度、轧制方向d零件形状尺寸。8排样形式的确定
18、（-）排样的分聞丽料利用
19、a冇废如排样b少废料排样c无废料排样
20、按布置方式
21、冇•排、单排、多排、斜排、对排、混合排、少废料、无废料、裁搭边。（二）排样形式的选择：a零件
22、形状b断面质量c材料利用率d冲膜结构e模具寿命f操作方便与安全g生产率。9降低冲裁率甲方法
23、：F=1.3Ltr阶梯凸模冲裁（当t〈3mniH二t;当t^3mmH二0.5t）、斜刃冲裁、加热冲裁。10冲裁模分类
24、：衽序组合分为单工序模复合膜级进模。11卸料装置与凸凹模的形式
25、：卸料装置（刚性装置弹性装置）a弹性装置：由卸料版、卸料螺钉、弹性元件组成。用于料薄与卸料力不大但制件平面度有:要求的冲裁。b冈IJ性卸料装置：卸料板直接固定在凹模上，通过与毛呸或零件和撞时产生的力卸脅，卸料力人,常用丁•料厚较人，所需卸料力大而制件平血度平要求的冲裁。卸料力大且要求有较大孔隙时，采用
26、弹件和刚件相结合的卸料装置。
27、凸模的形式
28、圆截面式护套式快换式等截面式
29、凹模的形式怫体式凹模嵌入式【叫模12、弯曲
30、是将板料•棒料•管料和型材等弯曲成-定形状及角度的零件的成形方法。
31、变形特点
32、：丄件分成了直边和圆角两部分：变形区变形不均匀;兰i板料弯曲半径与板厚比r/t较小时，板厚变薄；变形区内板料横断面的变化视板料的宽窄冇所不同。13、冋州:弯曲时在外力作用下，随着弯曲半径的减小，板料山弹性变形阶段逐步过渡到塑性变形阶段。
33、产生回弹的原I犬
34、
35、：材料的力学性能、对弯曲半径、弯曲中心角、弯曲方式、模具间隙等。
36、减少回弹的措方阖:1、改进
