塑性成型原理及工艺特性

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1、春天不播种，夏天就不生长，秋天就不能收割，冬天就不能品尝。——海涅２００７．０９具备编制模塑工艺规程的能力。分析编制模塑工艺规程的步骤及填写工艺卡学习目的与要求：重点：对模塑工艺规程编制的内涵的理解和工艺条件的选择。难点：２００７．０９2.5塑料成型工艺规程的制定⑴塑件的分析⑵塑件的成型方法及工艺流程的确定⑶塑料模具类型和结构形式的确定⑷成型工艺条件的确定⑸设备和工具的选择⑹工序质量标准和检验项目及方法的确定⑺技术安全措施的制定⑻工艺文件的制定技术管理方面包括:工艺规程的内容:技术管理和经济管理模塑工艺规程是

2、塑件生产的纲领性文件、它指导着塑件的生产准备及生产全过程。２００７．０９⑴生产规模的确定⑵生产方式的确定⑶工艺路线的确定⑷成本的核算一、产品设计时的质量控制1.产品的结构、尺寸及公差和技术标准必须符合模塑工艺性要求，正确的塑件结构、合理的公差和技术标准能使塑件成型容易、质量高、成本低。经济管理方面包括:2.5塑料成型工艺规程的制定２００７．０９一、产品设计时的质量控制3.产品设计要考虑尽量简化模具结构，降低模具制造难度。2.在满足塑件使用要求的前提下尽量不要对塑件的尺寸精度和表面质量提出过高要求。二、材料选定

3、时的质量控制1.材料的使用性能要达到制品性能的要求2.材料的工艺性能要满足成型工艺的要求3.原材料纯度要高4.原材料的物料形态要满足成型需要保证产品质量2.5塑料成型工艺规程的制定２００７．０９1．生产工序顺序的确定(预处理、成型、制品后处理、加工、机加、修饰和装配)三、成型工艺编制时的质量控制2．工艺条件的选定及控制对产品质量的影响①闭模锁模时间②注射时间③充模速度剪切速率④保压时间⑤冷却时间⑥螺杆转速⑦开模速度⑧顶出速度例如:工艺参数三要素对产品质量的影响⑴温度：①料筒温度②喷嘴温度③模具温度⑵压力：①注

4、射压力②保压压力③背压④锁模力⑶速度或时间2.5塑料成型工艺规程的制定２００７．０９四、工艺规程编制中的几个主要技术问题1.塑件的工艺性分析2.塑件的成型方法及工艺流程的确定3.成型工艺条件的确定4.设备型号和主要参数的确定5.质量标准和检验项目与测试手段的确定6.模塑工艺规程文件的编制2.5塑料成型工艺规程的制定２００７．０９五、实例分析零件名称：灯罩设计要求：生产批量：大批量材料：聚碳酸酯未注公差取MT5级精度2.5塑料成型工艺规程的制定２００７．０９五、实例分析2.5塑料成型工艺规程的制定２００７．０９

5、一、塑件的工艺性分析1．塑件的原材料分析，如下表：塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。线型结构非结晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率

6、小；易产生应力集中。２００７．０９结论1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃。2．塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差

7、，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：２００７．０９塑件外形尺寸：φ690-0.86、φ700-0.86、φ1270-1.28、φ1290-1.28、φ1700-1.6、R50-0.24、φ1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、300+0.50、80+0.28、φ1230+1.28、φ1310+1.28、φ1640+1.6孔尺寸：φ

8、100+0.32﹑φ120+0.32、φ1370+1.28﹑φ1640+1.6﹑φ4.50+0.24﹑φ2.0+0.2、φ50+0.24孔心距尺寸：34±0.28﹑φ96±0.50﹑φ150±0.27２００７．０９3．塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。4．塑件的结构工艺性分析（1）从图纸上分析，该塑件的