注射成型原理及其工艺特性

《注射成型原理及其工艺特性》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、注射成型原理及其工艺特性一、注射成型原理及其工艺特性二、注射成型工艺过程三、注射成型工艺参数一、注射成型原理及其工艺特性注射成型原理注射成型(InjectionMolding)：主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。颗粒、粉状注射机加热冷却推出塑料料筒熔融充模固化开模塑件塑化注射开模推出?注射成型工艺特性：Ø成型周期短Ø能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件；Ø对成型各种塑料的适应性很强；Ø生产效率高，易于实现全自动化生产但应当注意的是，注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较

2、小的塑件的生产。目前，注射成型工艺发展很快，除了热塑性塑料注射成型以外，一些热固性塑料也可以成功地用于注射成型，且具有效率高，产品质量稳定的特点；低发泡塑料（密度在0.2～0.9g/cm3的发泡塑料）注射成型提供了缓冲、隔音、隔热等优良性能的塑件；双色或多色注射成型提供了多种颜色、美观适用的塑料商品。此外应用热流道注射成型工艺在获得大型塑件和减少或消除浇注系统凝料等方面具有明显优点。注射成型还是获得中空吹塑塑件型坯的重要工艺方法。二、注射成型工艺过程完整的注射工艺过程包括:一）成型前的准备;二）注射过程；三）制品的后处理。一

3、）成型前的准备为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。1.原料预处理生产前对成型物料所要进行的预处理工作大体包括以下内容：（1）分析检验成型物料的质量根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、流动性和收缩率等指标。如果测试中出现问题，应及时采取措施解决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行。（2）着色塑料着色就是往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂

4、的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特殊光学性能的技术。粉状或粒状热塑性塑料的着色，可以用直接法或间接法两种工艺实现。直接法着色也称一步法着色或干法着色，其主要特点是将细粉状的着色剂与本色塑料简单掺混后即可用于成型，或经塑料造粒后再用于成型。间接着色法又称为二步着色法或色母料着色法，主要特点是不直接用着色剂而用称为“色母料”的高颜料浓度的塑料粒子与本色塑料粒子按比例称量后放入混合机，经充分搅拌混合后放出送往成型设备使用。（3）预热干燥对于吸湿性强（如PA等）或水敏性的成型物料（如PC等），应根据注射成型工艺允许的

5、含水量要求进行适当的预热干燥。目的是为了去除物料中过多的水分及挥发物，以防止成型后制品出现气泡和银纹等缺陷，同时也可以避免注射时发生水降解。对于吸湿性或粘水性不大的成型物料，如果包装贮存较好，也可不必预热干燥。2.清洗机筒生产中如需改变塑料品种、更换物料、调换颜色，或发现成型过程中出现了热分解或降解反应，均应对注射机的机筒。通常，柱塞式机筒存料量大，必须将机筒拆卸清洗。对于螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。3.预热嵌件对于有金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料两者的收缩率不同，嵌件周围的塑料容易出现收缩应力和裂纹。为了预防这种

6、现象发生，成型前可对嵌件预热，减小它在成型时与塑料熔体的温差，避免或抑制嵌件周围的塑料发生收缩应力或裂纹。4.选择脱模剂在注射成型生产中，有时需要对模腔进行清理或施加脱模剂，两者的目的都是为了使成型后的制品容易从模内脱出。二）注射过程注射过程一般包括：加料塑化注射冷却脱模1、加料由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。计量装置加料过多、受热的时间过长等容易引起物料的热降解，同时注射机功率损耗增多；加料过少，注射机料筒内缺少传热介质，塑料熔体压力降低，难于补缩（或

7、保压），容易引起塑件出现收缩凹陷、空洞等缺陷。2、塑化成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程称为塑化。所谓均化包含四方面的内容：Ø组分均匀Ø密度均匀Ø粘度均匀Ø温度分布均匀只有这样，才能保证塑料熔体在下一阶段的注射充模过程中具有良好的流动性，才有可能最终获得高质量的塑料制品。3、注射柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程称为注射充模。注射充模又可细分为流动充模、保压

8、补缩、倒流三个阶段。1）流动充模流动充模是指注射机将塑化好的熔体注射进入模腔的过程。很显然，熔体在注射过程中会遭到一系列的流动阻力，这些阻力一部分来源于机筒、喷嘴、模具浇注系统和模腔表壁对熔体的外摩擦，另一部分则来源于熔体自身内部产生的粘性内摩擦。为了克服流动阻力，注射机必须通过螺杆或柱塞