注射成型原理及工艺特征

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1、目的和要求：1.掌握注射成型原理、工艺及工艺参数2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。重点难点：难点：工艺条件与各个因素之间的关系重点：成型原理、成型时间成型温度成型压力第4章注射成型原理及工艺特征第4章注射成型原理及工艺特征4.1注射成型原理注射可分为柱塞式注射机或螺杆式注射机4.1.1柱塞式注射机注射成型原理：柱塞式注射机注结构：塑化装置开合模机构、电气液压控制三部分组成。注射成型原理：利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的成型物料从料斗送入高温的机筒内加热、熔融塑化，使之成为黏流态熔体；在柱塞的高压推动下，以高

2、速通过喷嘴注射闭合模具中。经保压、冷却、定型后，开模从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。第4章注射成型原理及工艺特征4.1注射成型原理4.1.2螺杆式注射机注射成型原理：利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的成型物料从料斗送入高温的机筒内加热；物料在螺杆的作用下，边塑化边向前移动，螺杆的旋转运动，使物料內部也发热，均勻塑化，塑化能力提高。当料筒前端聚集的熔料对螺杆产生压力，螺杆在转动中后退，完成一次工作循环。经保压、冷却、定型后，开模从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。第4章注射成型原理及工艺特征4.

3、1注射成型原理4.1.3注射成型特点：主要成型热塑性塑料、成型周期短、成型复杂、带有嵌件、生产率高、注射机及模具造价高、适用与大批量生产。柱塞式注射机：无螺杆的旋转作用，加热作用、温度均匀性相对差，压力损失较大，适用与小型塑件（60克）。合模注射保压冷却开模顶件合模注射螺杆预热4.1.4螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机的优点：借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。第4章注射成型原理及工艺特征4.1注射成型原理模塑工艺规程编制聚碳酸脂预热和干燥温度t/0C110~120成型时间注射时间20~

4、90时间τ/h8~12保压时间0~5料筒温度t/0C后段210~240冷却时间20~90中段230~280总周期40~190前段240~285螺杆转速n/(r·min-1)28喷嘴温度t/0C240~250后处理方法红外线灯模具温度t/0C70（90）~120温度t/0C鼓风烘箱100~110注射压力p/Ma80~130时间r/h8~12第4章注射成型原理及工艺特征4.2注射成型工艺4.2注射成型工艺注射过程成型后处理成型前准备工艺性能测试模具清理嵌件预热料筒清理退火调湿第4章注射成型原理及工艺特征加料塑化注射倒

5、流保压冷却脱模充模原料的检验、染色和干燥4.2注射成型工艺4.2.1成型前准备原料检验原料染色原料干燥原料外观检验熔融指数、流动性、热性能及收缩率等水分及挥发物含量料筒清洗烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥第4章注射成型原理及工艺特征嵌件预热原料检验预处理合模注射装入料斗保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却第4章注射成型原理及工艺特征4.2.2.注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模4.2注射成型工艺第4章注射成型原理及工艺特征⑴定量加料：保证塑料塑化的均匀，良好的塑件。一次

6、加料量过多：受热时间过长，引起热降解，注射机的功率损耗增多；加料过少：料筒内缺少传压介质，压力降低，难于补压，塑件出现收缩、凹陷和充填不足等缺陷。4.2.2.注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模4.2注射成型工艺第4章注射成型原理及工艺特征⑵塑化：塑料在料筒中进行加热、由固体颗粒转变成具有良好的可塑性粘流态的过程。决定塑料塑化性质的主要因素：☆一定的温度☆螺杆旋转的剪切作用强化混合和塑化过程、螺杆的剪切作用产生更多的磨擦热,促进塑料的塑化☆塑料熔体进人型腔必须充分塑化4.2.2.注射过程：加料、塑化、注射、冷却

7、和脱模4.2注射成型工艺第4章注射成型原理及工艺特征（3）充模：熔体经喷嘴及模具浇注系统充型。（5）倒流：保压结束，解除压力，如果浇口尚未冻结，塑料熔体通过浇口倒流；（4）保压：熔体在模具中冷却收缩，继续保持施压，迫使熔体不断补充人摸具中。（7）脱模：塑件冷却到一定温度既可开模，由推出机构。（6）浇口冻结后的冷却：浇口冻结后，卸除压力4.2注射成型工艺4.2.2.注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模4.2.3塑件的后处理放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。将刚从模

8、具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。退火：消除内应力、改善性能、提高尺寸稳定性。调湿：是使制件颜色、性能以及尺寸得到稳定。退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。第4章注射成型原理及工艺特征4.2注射成型工艺4.3注射成型的工艺参数温度压力时间温度⑴料简温度⑵喷嘴温度第4章注射成型