技师考评论文1

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1、题姓单工评技师考评专题技术总结（论文）目：DL80X5型立式污水泵故障原因分析及改造名：位：种：机泵维修钳工价成绩：评价人姓名：评价人技术资格：DL80X5型立式污水泵故障原因分析及改造摘要：木文对多级泵流最不足、密封频繁失效的原因进行了分析。并结合运行工况，对多级泵叶轮、流道进行清理，口环材料进行更换，同时严格控制配合间隙，保证了设计流量,对密封机构进行改造，使软填料密封、间隙密封和唇型密封经过合理组合，有效的控制了污水泵轴端密封的泄漏，确保了设备长周期运行。关键词：多级泵口环磨损流量不足密封泄漏节流改

2、进引言齐鲁右化供排水厂净化车间冇四台立式多级污水泵，-其性能参数如表1。该水泵24小时连续工作，用于对污染污水进行加压，然后送入溶气水罐进入卜，一步流程。轴封采用的是软填料密封，水泵介质为地下污染水，且含冇一定量的泥沙和絮凝体等异物，PH值根据水状况变化不定表1DL80X5型立式污水泵性能参数型号DL80X5介质污水流量50m7h扬程65m功率18.5kw转速1450rpm1.设备存在的问题该泵自2006年投用以来，轴封泄漏问题一-直难以解决，给安全生产带来麻烦,同时额外增加了很大一笔维修费用，与企业清洁

3、生产和设备管理的总体要求不适应。从使用情况来看，水泵自身设计采用软填料密封，填料失效经常造成轴封出现大量泄漏，污水飞溅，轴承室进水，润滑不良，导致轴承过早损坏。密封使用寿命一般只有3-4个月。设备运行10个月后，流量逐渐减少到40m7h以下，满足不了工艺要求。2设备流量不足的原因分析及改进2.1检查设备吸入口管线检杳发现设备进11有泥沙、絮凝体等异物。将异物清理后，重新开车，发现设备流量没冇提高，说明进口冇异物，不是造成流量不足的主要原因。2・2检查出入口阀开启度检查发现出入口阀已经完全打开，对流量没有影

4、响。排除了外部原因，我们对泵体内部情况进行了进一步检查。2.3检查叶轮经解体检查发现，各级叶轮结垢比较严重，流道存在局部阻塞现象，我们及吋对叶轮、流道进行了清理。2.4检查泵壳口环设备解体检查，发现壳体口环磨损，经测量叶轮与泵壳口环配合间隙在1.0-1.5mm,超出规定范围。尤其是首级叶轮口环间隙为1.5mm,造成泵的内部泄漏严重，对泵的流量造成了一-定的影响。该泵口环采用的是普通碳索钢材料，输送的介质含有泥沙等颗粒物质，导致了口环的迅速磨损。为了解决口环磨损问题,我们选用耐磨性更好的高钳铸铁材料，来代替

5、普通碳素钢材料，同时严格控制配合间隙在0.35-0.45mm规定范围内。3密封泄漏原因的分析及改造3.1密封泄漏原因的分析设备解体发现，分水环前没有设置填料，高压污水通过水封环，一部分与平衡管相通，另一部分直接进入填料，使得填料组承受了较大压力。由于污水腐蚀性较强月•含冇泥沙等颗粒物，导致普通软填料和轴套使用寿命很短，另外由于填料选用普通油浸石棉，如果填料压盖预紧力过大，不仅加剧填料套的磨损甚至引起填料过热。如果预紧力过小不仅不能抑制污水泄漏，而11填料中的填充剂（润滑剂）也会流失，大大降低填料的寿命和使

6、用效果。实践中，为了提高软填料的使用寿命，我们曾经选用过自润滑性能好，摩擦系数较低，耐腐蚀性较好的聚四氟乙烯浸渍白右棉填料，尽管泄漏量冇所降低，使用周期由原来的3-4个月延长到5-6个月，但是总体效果并不理想。如杲想将轴封的泄漏量长时间控制在一般要求的10-20滴/分钟，是很难做到的。为了彻底解决立式污水泵轴封泄漏问题，我们也曾经计划将其改为机械密封，但是考虑到原有密封函尺寸较小很难选型（见图1）,而且很难实现机械密封的冲洗功能。如杲将密封函彻底改动难度很大，况且机械密封木身费用也很高。根据密封实际尺寸和

7、特点，经过多次研究和论证，我们决定对原冇软填料密封做局部改动，在分水环上部外侧配置一道环形槽，并配置0型橡胶环，内侧加工一道矩形环，在填料密封上部增设一件旋转轴唇型密封，将传统的软填料密封与间隙密封及旋转轴唇形密封冇效的结合在一起，从而解决污水加压泵的轴封泄漏问题。3.2密封改造的可行性分析由于分水环上部外侧配置了环形槽，安装了0型橡胶环，内侧加工了矩形环,填料密封上部增设了旋转轴唇型密封。污水通过分水环有效节流降压后，液体相对比较洁净，压力略高丁•水泵进口压力，这样较洁净的水在平衡管内不断流动也避免了由

8、于平術管阻塞造成轴向力过大的现象，从而避免了上轴乐负荷过大的现象。进入填料部位的液体压力较低、杂质较少，填料不需要大的预紧力即可冇效的将污水再次节流，并且由于填料套和填料的摩擦力减小,温升降低从而提高了填料的使用寿命。由于软填料的固有特性，污水通过软填料段密封后仍有极少量进入后置的耐压旋转轴唇形密封，由丁•二次节流后的液体压力已经很低，耐压旋转轴唇形密封又具有返回泵送机理的作用，可以实现零泄漏。也正是因为二次节流后，相对清洁和