技师考评修改论文2

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1、结业论文深孔薄壁类零件加工中的装夹与夹具应用姓名：杨险锋鉴定职业（工种）：数控车工申报技能等级：二级所在单位：成都科思晴合有限公司培训单位：成都市技师学院日期：2015年7月10论文题目:深孔薄壁类零件加工中的装夹与夹具应用内容摘要：针对影响加工深孔薄壁零件精度，变形等因素，分析了如何提高薄壁零件的加工精度，并给出解决问题的具体方法。薄壁零件具有体积小、重量轻、结构紧凑的特点，同时薄壁零件壁薄,刚性差，加工时容易变形，不易保证加工质量的工艺特征，因此本文通过理论分析和试验确定一种利用数控车床加工该零件的合理的工艺方法，并设计其专用工装夹

2、具。经过试验，我们采用的这种在数控机床上加工的工艺方法和设计的专用工装夹具，较好地解决薄壁零件在加工过程中的装夹及刚性问题和解决了零件薄壁易变形，加工性能差的难题。关键词：薄壁零件深孔加工屮心架工装1概述本文以薄壁零件为研究对象，研究薄壁零件产品的加工工艺及工装设计。薄壁零件具有体积小、重量轻、结构紧凑的特点，在许多产品中得到应用。随着一些产品体积小型化，精密化，薄型零件的应用也越来越广泛，已经成为许多产品的关键性零件。但是，Ftl于薄壁零件壁薄，刚性差，加工时容易变形，不易保证加工质量，给该零件的机械加工造成困难，因而阻碍了产品设计和

3、发展。因此,薄壁零件的加工工艺已成为机械加工过程中必须解决的工艺问题。采用什么样的加工工艺，才能保证薄壁零件的精度呢？薄壁零件以往在普通车床上加工很难达到零件的技术要求，而且生产效率低，不能适应大批量加工的要求。因此，研究薄壁零件的加工工艺及其工装，对于保证产品质量具有重要意义。根据薄壁零件的工艺特征，通过理论分析和试验确定一种利用数控车床加工该零件的合理的工艺方法，并设计其专用工装夹具。经过试验，我们采用的这种在数控机床上加工的工艺方法和设计的专用工装夹具，较好地解决薄壁零件在加工过程中的装夹及刚性问题，。由于数控车床按照预定的加工程

4、序自动加工，加工过程中避免了由于操作人员造成的人为误差，捉高了零件加工精度，对于保证产品质量的稳定起到重要作用。而数控车削技术的应用，极大的提高了生产效率及其加工精度。同时，由于设计和采用了专用的夹具,解决了零件薄壁易变形，加工性能差的难题。本设计的意义在于，通过对该薄壁零件加工工艺以及工装夹具的设计，总结利用数控技术和专用夹具加工薄壁零件的经验，并从理论上加以分析和提高，给制造薄壁零件加工工艺提供依据。2装夹方式对加工薄壁件内孔精度的影响因素薄壁零件的加工问题，一直是较难解决的。薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的

5、装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：(1)受力变形因工件壁薄刚性很差，车削时装夹不当，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而因为切削力及重力影响使工件发生弯曲变形从而影响工件的尺寸精度和形状精度。(2)受热变形因工件较薄散热性能较差，在切削热的作用下会引起工件热变形或膨胀，使工件尺寸难于控制。(1)刀具磨损由于薄壁工件较长一次走刀时间很长因此在切削过程中受振使刀具磨损较大从而影响工件的尺寸精度及表面粗糙度。(

6、2)同轴度难保证工件深孔完成后，再精车外圆，深孔加工中难免有椭圆、锥度以及跳动等因索，影响外圆同轴度和跳动。3・加工薄壁零件在夹具上所采取的措施将局部夹紧力机构改成均匀夹紧力机构(「)薄壁套毛坯装夹后(b)薄壁套内孔乍完后(«)从卡盘中取出后1夹铢力对薄樂査变形的影响图(la)是用三爪卡盘夹紧薄壁工件，图(lb)是在夹紧变形的情况下，分儿次走刀逐渐减少吃刀深度车出了内孔，保证了内孔的圆度，但壁厚不均匀图(lc)是从三爪卡盘中取出薄壁套后，夹紧力消失后薄壁套外圆恢复为圆形，而内孔则变成了棱圆，棱圆形的特点是虽然看上去不像圆形，但各处的直径

7、尺寸相同，棱圆的孔会影响其和轴的装配•针对以上可能产生的问题，介绍一下减少变形的方法⑴采用开口套用开口套改变三爪卡盘的三点接触为整圆抱紧，三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀地抱紧薄壁工件后，再车削内孔在可能的条件下，开口套的壁厚可以厚一点注意在夹持开口夹套时要使开口在两夹爪的中间位置.如图223I•三抓左盘；2•开口套；3•薄枣套丁件图2开口套的使用(2)釆用弧形软爪改装卡盘的三爪，在通用的三爪上焊接弧形软爪，增大夹持面积，使夹紧力均匀分布在工件上，可以有效减少薄壁套的夹紧变形保证软卡爪内弧与薄壁工件外径相等，并保证软卡爪具有足够的刚度如

8、图(3)所示1・烬接it形软爪；2•薄坚套匚件图3软形卡抓夹持薄壁套4加工薄壁零件在车削时所采取的措施合理选择车刀材料及其几何参数(1)易选用较大的主偏角・⑵适当增大副偏角,减少摩擦,降低车削热.(2)前角