机制方向的数控技术实验指导

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1、实验三数控车床一般加工一、实验冃的1.熟悉数控车床的操作而版,掌握数控车床的基木操作。2.掌握数控车床的对刀方法、会建立和使用工件处标系。3.能够理解并使用数控千床的一般指令编制简单的数控程序，掌握输入程序和编辑程序的方法。4.能够按照数控车床的操作方法和步骤川编制好的程序加工零件。二、实验设备本次实验所使用的系统是FANUC01MATE机床型号为CK0628。三、实验内容木实验加工如图3-1所示零件，零件毛坯为棒料，林料尺寸为①40*70mm。四、实验原理本次加工分两次装夹，选用93°外圆车刀，根据数控车床的基本指令GOO、G01、G

2、02、G03、M03、M05、M30等编制数控程序，加工右侧轨迹如图3・2所示图3・2走刀路线图oPMKIGECAQ()、O()o粗加工方案图粗加工走丿J路线起刀点fOfC—D-•■B—A—E-f径向退刀至CD线上_*•C-H—径向退刀至EF线上f径向退刀至GH线上一G-K-L-＞径向退刀至IJ线上--径向退刀至KL线上一K-P-Q-径向退刀至MN线上-＞M-＞退至起刀点各点处标值A()、B()、C()、D()、E()、F()、G()、H()、1()、J()、K()、L()、M()、N()、P()、精加工路线起刀点一0-A-B-CfD-

3、EfF-径向退刀一退至起刀点各点处标值A()、B()、C()、D()、E()、F()五、实验步骤：在进入实验家前，根据被加工零件的要求，确定走刀路线，编制出加工程序。确定所要使用的刀具，并将刀具安装。这里的实验步骤是指加工的操作步骤。1.开机先开总电源再按下CNC按纽。2.回参考点开机后将“HOLDSELECT"旋转至“回零”位置，先按住“X+”待X轴回至I」零点后松开，再按住“Z+”待Z回到零点后松开，此时机床的“NOZERO”报警解除，机床处于正常的工作状态。3・装夹零件本实验的零件毛坯为棒料，首次装夹：夹住15mm的地方，此次装夹

4、加工工件右侧，加工轨迹如图1・2所示。掉头夹住630的外圆加工左侧端面和635的外圆。4.安装刀具将刀具安装在刀架上，注意安装刀具时高低适中，应让刀尖对准零件的回转中心。5.调整坐标系本次实验建议使用G5O设定工件坐标系，且处标系原点设在工件右端面的中心。対刀详细过程见附录16・输入加工程序将提前编制好的加工程序输入数控系统，可以用键盘输入（输入方法见FL1）,也可通过RS232串行口将程序送入数控系统。7.验证程序的正确性可以将设置好的工件处标系的Z值向正方向偏移70mm,使处标原点左移，使刀具离开零件空运行加工程序，观察空运行状态及

5、图形显示，检查程序的正确性。如果发现问题及时修改。8・连续加工零件将“HOLDSELECT”旋转至动”按下“循环启动”键，系统将H动执行加工程序，加工出程序要求的零件。9.调头加工掉头夹住①30的外圆加工左侧端血•和①35的外圆。此时要保证工件总长符合图纸要求,然后用G01编制一个小程序加工工件的左侧，程序如下00002所示，加工过程重复5—8的过程10.整理现场当加工完成后，将机床回零，卸下零件和刀具，放入指定位迸。清理铁屑和机床。11.关机先关CNC电源，再关闭总开关。六、参考程序清单：00001N10G50X60.0Z60.0N1

6、2G00M03S500T0101N14X42.0Z2.0N16G01X35.0F0.2N18Z-50.0N20GOOX42.0N22Z2.0N24G01X3O.3F0.2N26G01Z-50.0N28GOOX42.0N30GOOZ2.0N32G01X25.0F0.2N34Z-25.0N36GOOX32.0N38Z2.0建立工件工件处标系主轴以500r/min的速度正转，选择一号刀具快速定位到工件外一点以0.2mm/r的速度加工外圆到①35的尺寸Z向至IJ-50.0mm的位置X向快速退刀Z向再退刀到加工起点的位置加工外圆到①30.3（给精

7、加工留0.3mm余量）直线插补Z向至lJ-50.0mm的位置X向快速退刀Z向再退刀到加工起点的位置以0.2mm/r的速度加工外圆到①25的尺寸直线插补Z向至lJ-25.0nini的位置X向快速退刀Z向再追刀到加工起点的位置N40G01X2O.3FO.2N42GO1Z-20.0N44GOIX30.0Z-30.0N46GOOX32.0N48GOOZ2.0N5OGO1ZON52XON54GO2X2O.3Z-10.0R10.0N56GOOX32.0N58Z2.0N60MO3S8OON62GOOZON64GO1XOFO.O8N66G02X20.0

8、Z-IO.OR10.0N68GOIZ-20.0N70X30.0Z-30.0N72Z-45.0N74GOOX42.0N76X50.0Z50.0N78M05N80M30以0.2mm/r的速度加工外圆到①20.3