数控技术实验指导

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1、实验一数控车床一般加工一、实验目的1.熟悉数控车床的操作面版,掌握数控车床的基木操作。2.掌握数控车床的对刀方法、会建立和使用工件坐标系。3.能够理解并使用数控车床的一般指令编制简单的数控程序，掌握输入程序和编辑程序的方法。4.能够按照数控车床的操作方法和步骤用编制好的程序加工零件。二、实验设备本次实验所使用的系统是FANUC01MATE机床型号为CK0628。三、实验内容木实验加工如图1-1所示零件，零件毛坯为棒料，棒料尺寸为①40*70mm四、实验原理本次加工分两次装夹，选用93°外圆车刀，根据数控车床的基本指令GOO、G(

2、)l、G02、G03、M03、M05、M30等编制数控程序，加工右侧轨迹如图1・2所示图1-2五、实验步骤：在进入实验室前，根据被加工零件的要求，确定走刀路线，编制出加工程序。确定所要使用的刀具，并将刀具安装。这里的实验步骤是指加工的操作步骤。1.通电开机先开总电源再按下CNC按纽2.回参考点开机后将“HOLDSELECT"旋转至“回零”位置,先按住“X+”待X轴回到零点后松开，再按住“Z+”待Z回到零点后松开，此时机床的“NOZERO”报警解除，机床处于正常的工作状态。3.装夹零件本实验的零件毛坏为棒料，首次装夹：夹住15mm

3、的地方，此次装夹加工工件右侧，加工轨迹如图1・2所示。掉头夹住①30的外圆加丁左侧端面和①35的外圆。4.安装刀具将刀具安装在丿J架上，注意安装丿J具时高低适中，应让刀尖对准零件的回转屮心。5.调整坐标系木次实验建议使用G50设定工件坐标系，且坐标系原点设在工件右端面的中心。对刀详细过程见附录16.输入加工程序将提前编制好的加工程序输入数控系统，可以用键盘输入（输入方法见FL1）,也可通过RS232串行口将程序送入数控系统。7.验证程序的正确性可以将设置好的工件坐标系的Z值向正方向偏移70mm,使坐标原点左移，使刀具离开零件空运

4、行加工程序，观察空运行状态及图形显示，检查程序的正确性。如果发现问题及时修改。8.连续加工零件将“HOLDSELECT”旋转至“自动”按下“循环启动”键，系统将自动执行加工程序，加工出程序要求的零件。9.掉头夹住①30的外圆加工左侧端面和①35的外圆。此时要保证工件总长符合图纸要求，然后用G01编制一个小程序加工工件的左侧，程序如下00002所示，加工过程重复5—8的过程10.整理现场当加工完成后，将机床冋零，卸下零件和刀具，放入指定位置。清理铁屑和机床。11.关机先关CNC电源，再关闭总开关。六、参考程序清单：建立工件工件处标

5、系主轴以500r/min的速度正转，选择一号刀具快速定位到工件外一点以0.2mm/r的速度加丄外圆到①35的尺寸Z向到-50.0mm的位置()0001N10G50X60.0250.0N12G00M03S500T0101N14X42.0Z2.0N16G01X35.0K).2N18Z-50.0N20GOOX42.0N22Z2.0N24GO1X3O.3F0.2N26GO1Z-50.0N28GOOX42.0N3OGOOZ2.0N32G01X25.0F0.2N34Z-25.0N36GOOX32.0N38Z2.0N40GO1X20.3K).

6、2N42GO1Z-20.0N44GO1X30.0Z-30.0N46GOOX32.0N48GOOZ2.0N5OGO1ZON52XON54GO2X2O.3Z-10.0R10.0N56GOOX32.0N58Z2.0N60MO3S800N62GOOZ)N64GOIXOH).O8N66GO2X20.0Z-10.0R10.0N68GO1Z-20.0N70X30.0Z-30.0N72Z-45.0N74GOOX42.0N76X50.030.0N78M05N80M3000002N10G50X60.02)0.0N12G00MO3S8OOTO1O1N

7、14X42.0Z2.0N16G01X35.0K).O8N18Z-17.0N20GOOX37.OX向快速退刀z向再追刀到加工起点的位置加工外圆到①30.3（给精加工留0.3nun余量）直线插补Z向至lJ-50.0mm的位置X向快速退刀Z向再退刀到加工起点的位置以0.2mm/r的速度加工外圆到625的尺寸总线插补Z向至l」-25.0mm的位置X向快速退刀Z向再退刀到加T起点的位置以0.2mm/r的速度加工外圆到①20.3的尺寸直线插补Z向至lj-20.0mm的位置直线插补锥而X向快速退刀Z向再退刀到加工起点的位置快速定位到圆弧起点圆

8、弧插补X向快速退刀Z向再退刀到加工起点的位置主轴以800r/min的速度正转以卜为精加工路线，进给速度为0.08mm/r退刀到安全位置主轴停止转动程序结束，光标返I川程序头建立工件工件坐标系主轴以800r/min的速度正转，选择一号刀具快速定位到工件外一点以0.