机制方向数控技术实验指导

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1、实验三数控车床一般加工一、实验目的1.熟悉数控车床的操作面版,掌握数控车床的基本操作。2.掌握数控车床的对刀方法、会建立和使用工件坐标系。3.能够理解并使用数控车床的一般指令编制简单的数控程序，掌握输入程序和编辑程序的方法。4.能够按照数控车床的操作方法和步骤用编制好的程序加工零件。二、实验设备本次实验所使用的系统是FANUC0IMATE机床型号为CK0628。三、实验内容本实验加工如图3-1所示零件，零件毛坯为棒料，棒料尺寸为Φ40*70mm。图3-1数控车床一般加工零件四、实验原理本次加工分两次装夹，选用93°外圆车刀

2、，根据数控车床的基本指令G00、G01、G02、G03、M03、M05、M30等编制数控程序，加工右侧轨迹如图3-2所示图3-2走刀路线图粗加工方案图粗加工走刀路线起刀点→O→C→D→B→A→E→F→径向退刀至CD线上→C→G→H→径向退刀至EF线上→E→I→J→径向退刀至GH线上→G→K→L→径向退刀至IJ线上→I→M→N→径向退刀至KL线上→K→P→Q→径向退刀至MN线上→M→退至起刀点各点坐标值A（）、B（）、C（）、D（）、E（）、F（）、G（）、H（）、I（）、J（）、K（）、L（）、M（）、N（）、P（）、Q（

3、）、O（）。精加工路线起刀点→O→A→B→C→D→E→F→径向退刀→退至起刀点各点坐标值A（）、B（）、C（）、D（）、E（）、F（）五、实验步骤：在进入实验室前，根据被加工零件的要求，确定走刀路线，编制出加工程序。确定所要使用的刀具，并将刀具安装。这里的实验步骤是指加工的操作步骤。1.开机先开总电源再按下CNC按纽。2.回参考点开机后将“HOLDSELECT”旋转至“回零”位置，先按住“X+”待X轴回到零点后松开，再按住“Z+”待Z回到零点后松开，此时机床的“NOZERO”报警解除，机床处于正常的工作状态。3.装夹零件本

4、实验的零件毛坯为棒料，首次装夹：夹住15mm的地方，此次装夹加工工件右侧，加工轨迹如图1-2所示。掉头夹住Φ30的外圆加工左侧端面和Φ35的外圆。4.安装刀具将刀具安装在刀架上，注意安装刀具时高低适中，应让刀尖对准零件的回转中心。5.调整坐标系本次实验建议使用G50设定工件坐标系，且坐标系原点设在工件右端面的中心。对刀详细过程见附录16.输入加工程序将提前编制好的加工程序输入数控系统，可以用键盘输入（输入方法见FL1），也可通过RS232串行口将程序送入数控系统。7.验证程序的正确性可以将设置好的工件坐标系的Z值向正方向偏

5、移70mm，使坐标原点左移，使刀具离开零件空运行加工程序，观察空运行状态及图形显示，检查程序的正确性。如果发现问题及时修改。8.连续加工零件将“HOLDSELECT”旋转至“自动”按下“循环启动”键，系统将自动执行加工程序，加工出程序要求的零件。9．调头加工掉头夹住Φ30的外圆加工左侧端面和Φ35的外圆。此时要保证工件总长符合图纸要求，然后用G01编制一个小程序加工工件的左侧，程序如下O0002所示，加工过程重复5—8的过程10.整理现场当加工完成后，将机床回零，卸下零件和刀具，放入指定位置。清理铁屑和机床。11.关机先关

6、CNC电源，再关闭总开关。六、参考程序清单：O0001N10G50X60.0Z60.0建立工件工件坐标系N12G00M03S500T0101主轴以500r/min的速度正转，选择一号刀具N14X42.0Z2.0快速定位到工件外一点N16G01X35.0F0.2以0.2mm/r的速度加工外圆到Φ35的尺寸N18Z-50.0Z向到-50.0mm的位置N20G00X42.0X向快速退刀N22Z2.0Z向再退刀到加工起点的位置N24G01X30.3F0.2加工外圆到Φ30.3（给精加工留0.3mm余量）N26G01Z-50.0直线

7、插补Z向到-50.0mm的位置N28G00X42.0X向快速退刀N30G00Z2.0Z向再退刀到加工起点的位置N32G01X25.0F0.2以0.2mm/r的速度加工外圆到Φ25的尺寸N34Z-25.0直线插补Z向到-25.0mm的位置N36G00X32.0X向快速退刀N38Z2.0Z向再退刀到加工起点的位置N40G01X20.3F0.2以0.2mm/r的速度加工外圆到Φ20.3的尺寸N42G01Z-20.0直线插补Z向到-20.0mm的位置N44G01X30.0Z-30.0直线插补锥面N46G00X32.0X向快速退刀N

8、48G00Z2.0Z向再退刀到加工起点的位置N50G01Z0快速定位到圆弧起点N52X0N54G02X20.3Z-10.0R10.0圆弧插补N56G00X32.0X向快速退刀N58Z2.0Z向再退刀到加工起点的位置N60M03S800主轴以800r/min的速度正转N62G00Z0以下为精加工路线，进给