制造部外协管理

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1、制造部外协管理-.表面防锈处理1.表而防锈处理的选择：1）表面防锈处理前先应遵循客八要求•对于客八无明确耍求，制造部将根据以下原则进行。a.浸水或工作在腐蚀性较强的零件，重量不超过20KG的所有零件均选氮化.超过20KG以上零件将根据设备整体外观要求进行选择。b.非浸水或工作在无腐蚀性场介的零件，选择发黑或镀黑锌（原则上取消镀白锌）。c.对于手柄，刻度盘等要求表而光滑亮的且无相对机械爍擦的零件选择镀装饰倂或镀繰。、.d.对于需经常更换夹具板的丄作台板选择镀硬珞。反之，为油漆..2）电镀层的选择a.对于浸水或冇腐蚀性的零件经用户特殊要求，镀层宜选择0.02MM。镀前

2、镀后要求抛光。一般零件镀后为0.015MM。要求镀前抛光。b.对于焊接支架要求镀层0.02MMo要求镀询镀肩均抛光。且镀层必须覆盖所有表而。c.对于防锈用轴类，镀层选择为0.02MMo镀后抛光。d.对于耍求耐麽轴（板），且具有精密配合的表面镀层应选0.03~0.05MM,方便镀后精加工。e.装饰铅无镀层厚度要求。3）电镀前的验收a.检验员需严把镀前检验质量关。严禁将表面未倒岡倒角不均匀，冇明显撞伤，刮痕，材料缺陷，焊接缺陷，明显加丄刀痕与锈蚀类零件发外电镀。零件电镀前衣面粗糙度控制在3.2以上。（参照粗糙度制定标准）。精密配合件表面应为0.8以上。板类零件（150

3、X150MM以上）表面均需磨削加工。板类零件150X150MM以上倒角均为2X45,机床倒角150X150MM以下倒角均为1X45。b.电镀前的工件需充分考虑零件的碰撞。轴类零件均需用报纸胶布保护。其它零件需用专用物料存放盒分层放置。c.对于电镀后需转下道丄序精加丄或装配的零件应充分考虑丄艺基准的防护。如中心孔；配合面的防护由公司内部处理，中心孔的防护在外协单上注明，提醉•对方注意。d.对于镀后盂精加工的零件镀前应仔细检测原始尺寸做好记录。4）时问的确定电镀的时间为：1〜2天。特殊情况下要与客户主管联系，朝发夕至.5）电镀后的验收a.电镀后的零件验收首先是确认电镀

4、衣面是否有缺陷,碰伤，缩孔缺陷。然后确认镀层十分足够。b.电镀后的工件表面层光亮均匀，无毛刺。锈迹二.热处理1）热处理的选用a.增加机械性能的零件应按图纸要求进行选择。b.对于有耐磨耍求，且己加丄到尺寸精度的零件为减少加丄损失，对选用氮化处理°C「12材料可选真空淬火.2）热处理的准备（检验）a.机加工需根据图纸热处理工艺介理选用加工余量（参照热处理余量选择办法）。b.热处理前应注意热处理后硬度对后工序的影响，避免淬火后不能加工的现象。c.减少应力集中而产生裂纹的现象。零件热处理前应无锐角，毛刺，材质缺陷等现象。d.零件热处理前应防止因不同材质的组合件会因热收缩率

5、不同当然产牛报废现彖。如带铜导向套的零件氮化后会造成铜套收缩。因此在热处理前应卸掉铜套。e.对于防锈处理或热处理后不需加工的表面应无任何磕，磁,划伤等缺陷。参见《电镀前的验收》。3）热处理的质址要求a.淬火零件回厂后的耍求是表面无裂缝，变形在要求范围。硬度耍求在±1.5HRC范围。且硬度均匀。C12类材质表血后允许有少量龟裂现象。b.发蓝，氮化类零件要求表面无磕磁，划伤，无发花斑点缺陷，氮化件表面光亮。4）热处理的周期淬火类零件为2〜3天，氮化类零件为2~4天。急件需与对方部门主管联系.三.压胶1）压胶的选择对于一般要求的耐油的密封件，材质均为丁晴橡胶，硕度为55

6、-60；对于汽千箱体类密封件宜选用聚胺脂，硬度为50~55。对于医疗食品机械的密封件，材质宜选硅胶，便度55~60。2）圧胶前的准备（验收）a.初次试压胶模的压胶数量为2套。经确认后才能继续压制。b.压胶前胶模表面应无锈蚀、碰伤、敲伤等缺陷。c.对于平行度耍求在0.3MM以内的线密封胶条或面积大于100*100的板类密封件必须设置溢胶槽。d.対于涨形堵类密封件需仔细检查上下模的同轴度。避免压胶后厚薄不均。e.所有新制胶模均需按照制造部规定在板上注明钢号，填写胶模档案。3）压胶后的验收要求a.密封件的硬度要求在±3邵氏硬度范围。b.密封件表面无疏孔，撕裂缺陷。c.密

7、封件的平行度在0.3MM以内。d.密封件验收后应填写设备名称，密封件图号，数最，压胶日期，并用槊料压封好后进仓。4）压胶周期的确尬a.丁睛与硅胶的吋间为0.5〜2天b.聚胺脂的时间为2〜3天四线切割1.线切割的选择原则a.线切割的选择应优先确认加T成本。b.已有设备能否满足设计与进度。c.线切割不属高精度设备。对于精度高严禁线切割。d.生产主管因生产急需或其它原因。（如：没设备保障和人员请假问题等）经制造部部长同意厉可屮请发外，发外程序见《外协零件机械加工流程管理》。五，外协流程（表面外理）1.流程图2责任1）.检验员负责対零件验收后外协处理的收集与清点,根据外I

8、办管理耍求